Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка технологічного проекту механічної обробки деталі "Корпус" ПКК 0409101 із застосуванням верстатів з ЧПУ

Реферат Розробка технологічного проекту механічної обробки деталі "Корпус" ПКК 0409101 із застосуванням верстатів з ЧПУ





zmin тонке=2Ч (0,01 +0,015 +)=0,15 мм

Визначаємо розрахунковий діаметр:

dp.р.черновое=90,035-0,15=89,885 мм (2.8)

dp.р.получістовое=89,885-0,29=89,595 мм

dp.р.чістовое=89,595-0,51=89,085 мм

dp.р.черновое=89,085-6,32=82,765 мм

Визначаємо максимальний діаметр:

Dmax р. чистове=90-0,2=89,80 мм (2.9)

Dmax р. напівчистове=89,80-0,42=89,38 мм

Dmax р. чорнове=89,16-1,16=88,22 мм

Dmax р. заготовки=88,22-7,95=80,22 мм р. чистове=90-0,145=89,89 мм

Dmin р. напівчистове=89,89-0,29=89,6 мм

Dmin р. чорнове=89,6-0,51=88,09 мм

Dmin р. заготовки=88,09-6,32=82,77 мм

Визначаємо граничний припуск:

2Z max пр р.тонкое=90,035-89,89=0,145 мм (2.10)

2Z max пр р. чистове=89,89-89,6=0,29 мм

Z max пр р. напівчистове=89,6-89,09=0,51 мм

Z max пр р. чорнове=89,09-82,77=6,32 мм

2Z min пр р.тонкое=90,0-89,80=0,2 мм

2Z min пр р. чистове=89,80-89,38=0,42 мм

Z min пр р. напівчистове=89,38-88,22=0,16 мм

Z min пр р. чорнове=88,22-80,27=7,95 мм

Визначаємо номінальний діаметр:


Zо=2Zminпр + Тд - То


Zо=9,73 +1,25 - 0,035=10,945


Dо=D + Zo;


Dо=90 - 10,945=79,055 мм

Перевірка:

, 5 - 0,87=1,63=7,95 - 6,32=1,63

, 87 - 0,22=0,65=1,16 - 0,51=0,65

, 22 - 0,087=0,133=0,42 - 0,29=0,13

, 087 - 0,035=0,052=0,2 - 0,145=0,05


Таблиця 2.10 - Табличний розрахунок припусків

Переходи механічної обробки поверхні (вказати розмір з допуском за кресленням деталі) Точність обработкіПріпуск табличний, Z, ммРасчет розмірів заготовки d або D, ммКвалітетДопуск, ммШероховатость, Rа, мкмФрезерованіе чістовоеH140, 873,24.6103,6 +4 , 6=108,2 отлівка3, 21604,6108,2

, 2 ± 1,2


.4.2 Визначення режимів різання

Розраховуємо на операцію 010 Фрезерну з ЧПУ верстат моделі ГФ2171 режими різання аналітичним способом за СТМ2 (28 с. 265).

Перехід 2 фрезерувати площину шириною 130 мм і довжиною 265 мм начорно:

Вибираємо торцеву насадную фрезу з механічним кріпленням п'ятигранних пластин з твердого сплаву по ГОСТ 22085-76.

I. Геометричні параметри фрези:

D=160 мм; d=50 мм; z=10; ;

II. Розрахунок режимів різання:

. Глибина різання t, мм:

t=h, мм

t=4,4 мм

. Стійкість інструменту Т, хв:

Т=240, хв

. Подача Sz, мм / зуб

Рекомендована Sz=0,05 ч0, 16 мм / зуб

Приймаємо Sz=0,09 мм / зуб

. Швидкість різання Vрез, м / хв:


Vрез =, м / хв


; y=0,35; x=0,15; u=0,2; p=0; m=0,32 (таблиця 17)


Kv=KmvЧKпvЧKuv;

Kmv=(190/НВ);


n=1,25 (таблиця 1)

Kmv=(190/217)=0,85

Kпv=0,8 - стан поверхні (таблиця 5);

Kuv=1,0 - матеріал інструменту (таблиця 6);

Kv=0,85 Ч0, 8Ч1, 0=0,68

Vрез=мм / хв

. Частота обертання n, хв:


n=


n=

<...


Назад | сторінка 8 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка керуючої програми для деталі &Диск покривний& і розрахунок режимів ...
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розробка раціональних режимів різання при експлуатації круглопильних верста ...
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання