980х1750
1.6 Ділянка виготовлення ливарних форм
Стінки оболонкової форми, виготовленої за методом ЛВМ, являють собою міцну керамічну корочку, отриману в результаті нанесення на модель декількох шарів суспензії та обсипання. Суспензія являє собою суміш рідкого пов'язує і вогнетривкого наповнювача. Обсипанням є вогнетривкий сипучий матеріал. В якості суспензії використовуватиметься етілсілікатное покриття, до складу якого як сполучна входить гідролізований етилсилікат ГС - 40 (масова частка: 30-40%), а в якості вогнетривкого матеріалу - пилоподібни кварц (масова частка: 60-70%).
Формувальні суміші для лиття по виплавлюваних моделях стали являють собою суспензію, що складається з рідкої фази - сполучної, і твердої фази - вогнетривкого матеріалу з певною величиною зерна.
.6.1 Вибір і розрахунок обладнання для нанесення вогнетривкої покриття
Для нанесення вогнетривкої суспезніі на блоки використовуватиметься агрегат 9190 - бак з мішалкою для обмазки блоків, Тираспольського заводу ВАТ «ЛИТМАШ».
Для розрахунку кількості агрегатів використовується формула:
(4)
де Q - річна потреба суспензії з урахуванням браку, т;
q - продуктивність установки, м? / год;
Тд-дійсний річний фонд робочого часу обладнання, ч.
Вибираємо 2 установки для нанесення вогнетривкої покриття.
Технічні характеристики установки 9190:
габаритні розміри, мм: 1035х950х1540
продуктивність, кг / год: 90
місткість, м3: 0,063
встановлена ??потужність, кВт: 1,5
маса, кг: 450
Для нанесення вогнетривкої покриття на модельні блоки використовуватиметься два агрегати моделі 9191 - пескосип «киплячий шар» Тираспольського заводу ВАТ «ЛИТМАШ».
Технічні характеристики установки 9191:
габаритні розміри, мм: 920х745х1170
місткість, м3: 0,132
витрата стисненого повітря, м3 / ч: 2
маса, кг: 170
.6.2 Устаткування для сушіння вогнетривкої покриття
Вибираємо установку сушіння блоків для пошарового затвердіння і сушіння вогнетривкої покриття на основі етилсилікати моделі 683 (4 штуки - для збільшення швидкості процесу). Спосіб сушіння - вакуумно-аміачний.
Технічна характеристика установки 683:
продуктивність - 12 блоків / год;
габаритні розміри, мм: довжина - 1000;
ширина - 1300;
висота - 2000.
.6.3 Вибір і розрахунок обладнання для виплавлення модельного складу
Для витоплення воскових моделей використовуватиметься Бойлерклав виробництва компанії LBBC Technologies. Внаслідок швидкого (за 3-4 секунди до 6 бар) набору тиску пари і температури в робочій камері розплавлення воску по межі розділу «віск-кераміка» відбувається перш, ніж почнеться об'ємне розширення модельної маси у формі, завдяки чому зводиться до мінімуму розтріскування керамічних форм . Другим чинником, що знижує ймовірність розтріскування керамічних оболонкових форм в результаті об'ємного розширення модельної маси, є те, що високий робочий тиск пари в камері (порядку 9,0 - 9,5 бар) стискає керамічну форму зовні, протидіючи її розтягування через об'ємного розширення модельної маси.
Розрахунок кількості обладнання проводиться за формулою:
(4)
де Q - річна потреба в блоках з урахуванням шлюбу, шт;
q - продукт...
