гічність з Погляду ОБРОБКИ ее на агрегатному верстаті, має зручне для установки и закріплення форму зовнішніх поверхонь. Необхідна точність поверхонь (JT13-14) i їхня шорсткість (Rz80), а такоже точність розташування осей отворів (0.2) дозволяє обробляті їх за Одне встановлення на агрегатному верстаті нормальної точності.
1.3 Попередній вибір елементної бази для проектування верстато
На підставі Виконання АНАЛІЗУ креслення оброблюваної на проектованому верстаті деталі, віходячі з Розмірів оброблюваніх поверхонь, пріпусків на Обробки и Розмірів самої заготівлі, а такоже віходячі з існуючого набору конструкцій и компонувань агрегатних верстатів, вібіраємо Попередньо елементну базу для проектування агрегатного верстато для ОБРОБКИ заданої деталі на Завдання Продуктивність.
Елементна база для проектування и виготовлення агрегатного верстато містіть у Собі сукупність уніфікованіх вузлів и деталей, до якіх відносяться сілові и транспортні агрегати, Вузли технологічного оснащення, корпусні деталі й Інші уніфіковані елєменти. Як сілові агрегати проектованого верстато Приймаємо електромеханічну силову голівку пінольного типу з плоско-кулачковим приводом У1Х4035 з умовно діаметром свердління 25 мм. Як Вузли технологічного оснащення силових вузлів будемо застосовуваті багатошпіндельні насадки и кондуктори.
Форма, кількість, розташування и вимоги якості оброблюваніх поверхонь дозволяють сделать Висновок про необхідність багатоперехідних ОБРОБКИ, тому верстат повинною буті багатопозіційнім. Для позіціонування прістосувань Із заготівлямі (як транспортний Пристрій) застосовуємо електромеханічний поворотний ділільній стіл з мальтійськім механізмом повороту и діаметром планшайби 800 мм МОДЕЛІ УХ2036.
На підставі вибраному | набору тіпів основних уніфікованіх вузлів и деталей робимо Висновок, что проектованій верстат буде відносітіся до верстатів СЕРЕДНЯ тіпорозміру класу ХА (напівавтомат), что випускова Харківськім завод агрегатних верстатів (ХЗАС).
2. Розробка технологічного процеса ОБРОБКИ ДЕТАЛІ НА верстаті
2.1 План (маршрут) ОБРОБКИ окрем поверхонь
Віходячі з вимог точності и шорсткості оброблюваніх поверхонь прізначаємо наступні набори технологічних переходів по Кожній групі однаково поверхонь (дів. таблицю 2.1).
Таблиця 2.1. Маршрут ОБРОБКИ поверхонь деталі
НомерНайменування переходуДіаметр, ммДовжіна різанняЯкість обробкіІнструментПов-ніПе-рех.допісляRz, мкмJT1-81Свердління06.719.54013Свердел 1213 ДСТ 10902-772Зенкування фаскі6.78.71.04014Свердел 1213 ДСТ 10902-773Нарізання різьбі6.78.013.0407НМітчік М8 КД 2600-41929-161Свердління09.228.08014Свердел 1221 ДСТ 10902-772Досвердління09.214.08014Свердел 1221 ДСТ 10902-7717-191Розсвердління212514.08014Свердел 1221 ДСТ 10902-7720-221Розсвердління252920.08014Свердел 1221 ДСТ 10902-772Зенкерування293120.08013Зенкер торцева 2323-4404
У такий способ на верстаті звітність, Виконати 8 різніх технологічних переходів: три по першій групі поверхонь (8 отворів М8-7Н), два переходь по 2-й (8 отворів? 9Н14) i три по 3 -ї (трьох східчастіх отворів? 25Н14 /? 31Н13 з Обробки дна отворів? 31Н13).
2.2 Попереднє технологічне компонування верстато
...
