Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розрахунок річного графіка ремонту та обслуговування електроустаткування ділянки зубофрезерних верстатів

Реферат Розрахунок річного графіка ремонту та обслуговування електроустаткування ділянки зубофрезерних верстатів





ання та відключення мереж. Він включає в себе виробництво всіх робіт з поточного ремонту, а також додаткових робіт, що становлять у сумі типової обсяг капітального ремонту, Наведений для кожного виду енергетичного обладнання та мереж в відповідних розділах. Для основного енергетичного обладнання та мереж при великій трудомісткості ремонтних робіт повний перелік робіт, що проводяться, при капітальному ремонті уточнюється згідно з відомістю дефектів, що накопичується при останньому в ремонтному циклі поточному ремонті або огляді.

Структура ремонтного циклу, універсального фрезерного верстата моделі 6В642 показана на малюнку 3

В В 

Рисунок 3 - Структура ремонтного циклу універсального фрезерного верстата моделі 6В642.


Де ПР - поточний ремонт, ТО - технічне обслуговування і КР - капітальний ремонт.

Весь ремонтний цикл дорівнює 216 місяців, а міжремонтний період 18 місяців, 1 місяць - це час між двома найближчими технічними обслуговуваннями.

Визначення чисельності персоналу

Кількість виробничих робітників, необхідних для виконання обсягу робіт з ТО і ремонту електрообладнання, розраховується за формулою


N = (Тто + Ттр + Ткр)/Ф * Квн


де Тто, Ттр, Ткр - річна планова трудомісткість відповідно ТО, поточного і капітального ремонтів всього експлуатованого електрообладнання;

Ф - річний фонд робочого часу (годину); приймаємо рівним 1700 годин

Квн - коефіцієнт виконання норм (1,1 - 1,15).

Дані для розрахунку взяті з таблиці 2.

Тто = 1638,75 (чол в€™ год) - отримуємо шляхом додавання ТО всього устаткування дільниці.

Ттр = 1755,3 (чол в€™ год) - отримуємо шляхом додавання всіх поточних ремонтів на рік.

Ткр = 3771,4 (чол в€™ год) - отримуємо шляхом додавання всіх капітальних ремонтів обладнання.

Квн - приймаємо рівним 1,1.


N = 1638,75 +1755,3 +3771,4/1700 * 1,1 = 7165,45/1870 = 3,83 людини


Так як графік роботи в одну зміну, то приймаємо 4 людини ремонтного та обслуговуючого персоналу.

В  4. Розробка принципової електричної схеми керування верстатом

Підключення верстата до електромережі виробляється включенням вступного вимикача ВВ. При огляді або ремонті електроапаратури вступний вимикач повинен бути обов'язково вимкнений.

Електродвигуни М по черзі включаються окремими кнопками К1 і К2 за допомогою магнітних пускачів К1 і К2. Зупинка обох електродвигунів здійснюється кнопкою "Стоп", що розриває ланцюг управління. Точно так ж ланцюг управління розривається і всі електродвигуни відключаються при натисненні кінцевого вимикача КВ. При натисканні на кнопку К2 включається електродвигун М3, але при цьому котушка магнітного пускача не ставати на саможивлення, внаслідок чого електродвигун зупиняється негайно після звільнення кнопки ВН. Кнопка ВН використовується для короткочасного включення електродвигуна з метою полегшення перемикання швидкостей.

Для зміни напрямку обертання шпинделя служить барабанний перемикач БП.


В 

Малюнок 4-Електрична принципова схема фрезерного верстата 6Н81


Захист електрообладнання верстата від коротких замикань здійснюється плавкими запобіжниками ПП1 і ПП2 .

Захист електродвигунів від перевантажень здійснюється за допомогою теплових реле РТ1 і РТ2. Нульова захист електродвигунів М1 і М2 забезпечується магнітними пускачами.

При підключенні верстата до електромережі на місці його установки необхідно забезпечити напрямок обертання ротора електродвигуна механізму подачі за годинниковою стрілкою, як це показує стрілка на кожусі електродвигуна. При недотриманні цієї вимоги механізм подачі працювати не буде.

Не рекомендовано проводити перемикання пакетних вимикачів ВП-10, ВП-25 і барабанного перемикача БП1 - 132 під час роботи верстата тобто розривати ними струм.

Електродвигуни верстатів не можуть бути пущені в момент натискання на ролик кінцевого вимикача. У цьому випадку необхідно переміщенням санчат або консолі вручну звільнити кінцевий вимикач. p> При експлуатації верстата слід регулярно робити очищення електродвигунів і електроапаратури від пилу і бруду,

При перевантаженнях електродвигунів верстатів під час роботи спрацьовують теплові реле відключають двигуни. Щоб знову включити електродвигуни потрібно після закінчення декількох хвилин на- жати розташовані на дверцятах електрошафи кнопки повернення теплових реле, а потім пускові кнопки.

В  5. Техніка безпеки при експлуатації та виконанні ремонту електроустаткування

1 Загальні вимоги безпеки

1.1 До ремонту електроустаткування допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд, інструктаж з безпеки праці, виробниче навчання, атестацію, мають відповідне посвідчення на право допуску до роботи з електрообладнанням та електроприладами.

1.2 При вступі ...


Назад | сторінка 8 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Техніка безпеки роботи за токарним верстатом, обслуговування токарного верс ...
  • Реферат на тему: Проектування коробки швидкостей приводу головного руху горизонтально фрезер ...
  • Реферат на тему: Модернізація електрообладнання універсального круглошлифовального верстата ...
  • Реферат на тему: Коробка швидкостей вертикально-фрезерного верстата зі структурною формулою ...
  • Реферат на тему: Річний обсяг робіт з технічного обслуговування і ремонту ПТСДМ і О управлін ...