Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Автоматизація повітряних компресорних установок

Реферат Автоматизація повітряних компресорних установок





е бути більш складною або більш простий, але в цьому випадку вона повинна забезпечувати отримання інформації від всіх датчиків системи, її аналіз, зберігання (при необхідності) і подання оператору. Всі ці дії можуть бути виконані одночасно, тому при створенні системи контролю визначається черговість отримання інформації від датчиків, способи аналізу інформації та порядок її подання оператору, тобто розробляється алгоритм системи контролю.

Спочатку перевіряється готовність ЕОМ та устаткування. Перевірка готовності ЕОМ зазвичай передбачається виробниками ЕОМ тому вона відбувається автоматично при її включенні. Одночасно перевіряється готовність зовнішніх пристроїв, підключених до ЕОМ.

Повірка обладнання при включенні припускає, в першу чергу, перевірку вихідного стану виконавчих механізмів і вихідних значень, параметрів технологічного обладнання. Вона проводиться шляхом опитування датчиків, які відповідають за працездатність даної технології. Опитування датчиків на цьому етапі не чим не відрізняється від подальшого опитування датчиків в ході технологічного процесу, тільки проводиться він набагато рідше.

Коли ЕОМ та устаткування готові, задаються регламенти кордону і граничні значення технологічних параметрів, після чого починається опитування датчиків цих параметрів. Якщо контрольований параметр знаходиться в межах регламентних кордонів, тобто з ним все в порядку то перевіряється умова «Опитано всі датчики?». При відповіді «Ні» система переходить до контролю чергового параметра, якщо ж відповідь буде «Так» то це означає що закінчення процесу контролю.

Інформацію про підсумки контролю виводиться оператору на дисплеї ЕОМ у вигляді повідомлення, а також у вигляді таблиць, графіків, діаграм або представляє на мнемосхемах, що відображають хід технологічного процесу. При цьому, як правило, інформація видається оператору у відповідному кольорі. Якщо параметр знаходиться в регламентних межах, то його значення на діаграмі і мнемосхемі відображається зеленим кольором; якщо за межами діапазону номінальних значень, то жовтим кольором; параметр перевищує граничні, значення те червоним.

При позитивній відповіді на дисплеї оператора виділяється повідомлення про аварійну ситуацію, що звичайно міститься в спеціальному вікні на екрані і може дублюватися іншими засобами оповіщення. Якщо ж граничне значення не перевищено, то система переходить до опитування чергового датчика, а інформація про вихід параметра за межі діапазону буде повідомлена оператору по закінченні опитування всіх датчиків, як про це вже було сказано.

Після опитування всіх датчиків процес контролю технологічних параметрів може бути завершений, а може повторитися відразу або через деякий час, заданий оператором.

За аналогічним алгоритмом працюють системи автоматичної діагностики стану технологічного обладнання. Діагностика дуже схожа на перевірку готовності обладнання до роботи, але її мета є не тільки визначення можливості почати технологічний процес, але й прогноз працездатності обладнання в найближчому майбутньому. Датчики, встановлені в різних точках обладнання, зраджують в ЕОМ інформацію про параметри, які змінюються в процесі цих параметрів, розраховує ймовірний час настання неприпустимих відключень в роботі обладнання і повідомляє про це оператора.

Для різних сист...


Назад | сторінка 8 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка датчиків прискорень або параметрів вібрації
  • Реферат на тему: Принцип дії системи збору інформації з датчиків
  • Реферат на тему: Реєстратор контролю параметрів технологічного процесу
  • Реферат на тему: Розробка алгоритму програми на мові С + +, яка обчислює значення ємності і ...
  • Реферат на тему: Розрахунок і проектування автоматичної системи технологічного обладнання