а також при виявленні інших, появі в роботі механізмів слід негайно зупинити верстат і повідомити про це майстра.
Верстатник зобов'язаний виконувати асі правила по догляду за верстатом, дбайливо ставитися до верстата і різального інструменту, утримувати їх, у чистоті. Забороняється на ходу знімати і надягати ремені і ланцюги, виробляти виправлення, знімати огородження, витягувати застряглі, наприклад, в пилах обрізки деревини, змащувати рухомі частини верстата і т. п. Не можна залишати працюючий верстат без нагляду.
Стомлюваність верстатника, викликана неправильною організацією праці та робочого місця або відсутністю необхідної механізації трудомістких операцій, може спричинити за собою травму робітника. Тому необхідно заздалегідь приймати необхідні заходи для усунення зазначених недоліків і попередження травматизму.
З метою створення відповідних умов для роботи на верстатах, зниження стомлюваності робітників та підвищення безпеки роботи необхідно забезпечувати на робочих ділянках природне (через вікна, ліхтарі) або штучне (лампи загального та місцевого освітлення) освітлення згідно існуючим нормам освітленості. Прибирання тирси, стружки і пилу від верстатів і робочих місць повинна проводитися ексгаустерной установками. У приміщеннях слід забезпечити безперервний повітрообмін за допомогою вентиляційних установок
. Розрахунок циклограми і продуктивності верстата
З урахуванням розрахованих значень параметрів режиму і схеми організації робочого місця розробляється циклограма обробки деталей на проектованому верстаті. Для цього складається формула тривалості часу робочого циклу:
Т ц=tn + t б + tp + t раз
де tn-час, необхідний на подачу заготівки в зону обробки (різання). При ручному способі завантаження tn визначають, виходячи з швидкості подачі Un=5 .. 7 м / хв.
Залежно від умов різання і прийнятої схеми організації робочого місця верстатника витрати часу на подачу заготовки в робочу зону верстата або на робочий стіл розраховуються * виходячи з швидкості 5-15 м / хв. У ряді випадків для визначення цих витрат необхідно експериментально прохронометріровани руху верстатника і прийняти середнє значення по 5-7 замірами;
tб - час базування і разбазірованія; приймається з урахуванням використовуваних пристроїв: при пневматичних приводах 1 ... 2 с, при механічних або гідравлічних 5 ... 10 с;
tp - час обробки; залежить від режиму різання і розмірів заготовки. Наприклад, при ручній подачі на шпунтування заготовки довжиною 1,5 м на вертикальному фрезерному верстаті витрачається 0,25 хв або 15 с при Un=6 м / хв;
tраз - час розвантаження деталей; визначається також з урахуванням їх розмірів і швидкості подачі
Відстань від свердла до поверхні деталі 64 мм, Базування заготовки ручне (Швидкість підведення свердла до поверхні деталі, швидкість холостого ходу і швидкість подачі приймаються рівними). У цьому випадку
ц=t з + t б + t р +2 t б + tр + t б + t раз
де: tраз-час розвантаження деталей (приймаємо 10с)
t 1=t з-час на подачу заготовки на робочий стіл складе 10с
t 2=t б-час базування і разбазірованія ...
