>
де Кпс=0,143 св - діаметр зводу визначається за формулою (2.22);
.3 Визначення розмірів футеровки
Набивний робочий шар порошку товщина 100 мм, цегла 295 мм, шамотна цегла 265 мм, шамотний порошок і листовий азбест 20 мм, днище корпусу 16 мм. Днище корпусу з війною конусностью 15 і 45о (рис.1). Така конструкція днища дозволяє мати найменший обсяг футеровки.
Товщина футеровки стіни p вільного простору визначаємо за формулою:
(2.21)
де? Q - арматурний шар, обкладається цеглою,? Q=115 мм;
? p - вогнетривкий робочий шар;
При відомої товщині футеровки стіни визначаємо внутрішній діаметр кожуха:
(2.22)
де D0 - параметр, що визначається за формулою (2.16);
? ст - параметр, що визначається за формулою (2.21). к=6,35 +2 * 0,575=7,5 м.
Кожух печі виготовляють з котельні листової сталі товщиною? до:
(2.23)
Приймаємо? к=38 мм.
У кожусі корпусу вирізують отвори для робітника і випускного отвору.
(2.24)
(2.25)
Товщина? св цегляної футеровки склепіння визначається довжиною прийнятих вогнетривких цеглин табл. 2.1 [1, с.48]
? св=380 мм
Радіус сфери зводу:
(2.26)
де dсв - параметр, що визначається за формулою (2.22);
hпс - параметр, що визначається за формулою (2.20);
Рисунок 2.1. Ескіз плавильного простору ДСП
3. Тепловий розрахунок з визначенням статей енергетичного балансу ДСП і вибір пічного трансформатора
.1 Визначення корисної енергії для нагрівання і розплавлення металу і шлаку
Корисна енергія періоду розплавлення визначається за формулою (3.1.1):
(3.1.1)
де - енергія, необхідна для нагрівання і розплавлення скрапу;
- енергія, необхідна для перегріву розплавляється металу;
- енергія, необхідна для нагрівання, розплавлення і перегріву шлаку.
В процесі нагрівання і розплавлення в дугового печі відбувається угар деякої частини завантаженого в піч металу. Тому для отримання заданої кількості рідкого металу в піч необхідно завантажити збільшене кількість скрапу. Маса завантажується в піч скрапу визначається за формулою (3.1.2):
(3.1.2)
де - необхідна кількість рідкого металу в кінці розплавлення;
- угар металевої завалювання (около7-10%).
=143 т
Маса шлаків становить 15-20% від маси, що завантажується в піч металевої завалювання.
=25,03 т.
Енергія, необхідна для нагрівання і розплавлення скрапу, визначається за формулою (3.1.3):
(3.1.3)
де - середня питома теплоємність сталевого брухту в інтервалі від початкової температури до температури плавлення;- Температура плавлення металу;- Температура завантажувального в піч скрапу;- Прихована теплота плавлення металу.
Енергія, необхідна для перегріву розплавленого металу, визначається за формулою (3.1.4):
(3.1.4)
де - середня питома теплоємність сталевого брухту в інтервалі від температури плавлення до температури перегріву;- Температура перегріву металу і шлаку.
Енергія, необхідна для нагрівання, розплавлення і перегрі...
