іплених на кожусі. Товщину стінок розподільної камери приймають рівною товщині стінки кожуха апарату. Камеру і кришку зазвичай виготовляють з того ж матеріалу, що і кожух апарату.
Фланці теплообмінних апаратів виконують з прівалочной поверхнею виступ-западина або під прокладку восьмикутного перетину. У сталевих кожухотрубчастих теплообмінниках використовують металеві і азбометалеві прокладки. У всіх випадках прокладку слід виготовляти цільної без зварювання, пайки або склеювання. Прокладка в плаваючій голівці зазвичай металева.
Теплообмінні труби кожухотрубчастих сталевих апаратів - це серійно випускаються промисловістю труби з вуглецевих, корозійно-стійких сталей і латуні. Діаметр теплообмінних труб значно впливає на швидкість теплоносія, коефіцієнт тепловіддачі в трубному просторі і габарити апарату; чим менше діаметр труб, тим більше їх число можна розмістити по колах в кожусі даного діаметра. Однак труби малого діаметра швидше засмічуються при роботі із забрудненими теплоносіями, певні складнощі виникають при механічному очищенню та закріпленні таких труб розвальцьовуванням. У зв'язку з цим найбільш споживані сталеві труби розміром 20x2 мм, 25x2 мм, 25x2, 5 мм. Труби діаметром 38 і 57 мм застосовують при роботі із забрудненими або в'язкими рідинами. Зі збільшенням довжини труб і зменшенням діаметра апарату його вартість знижується. Найбільш дешевий теплообмінний апарат-при довжині труб 5 ... 7 м.
Трубні решітки кожухотрубчасті теплообмінників виготовляють з цілісних сталевих листів або поковок. Для апаратів великого діаметру використовують зварні трубні решітки. У цьому випадку зварні шви не повинні перетинатися, а відстань від кромки звареного шва до отворів має бути не менше 0,8 діаметра отвору. Схема розташування труб в трубних решітках і крок отворів для труб регламентуються ГОСТ 9929. Для теплообмінників типів ТН і ТК труби розміщують в трубних гратах по вершинах рівносторонніх трикутників (малюнку 12а), а для теплообмінників типів ТП, ТУ і ТПК - по вершинах квадратів (малюнку 126) або рівносторонніх трикутників. При розміщенні труб певного діаметру по вершинах рівносторонніх трикутників забезпечується більш компактне розташування труб в трубній решітці, ніж при розміщенні їх по вершинах квадратів при однаковому кроці.
Рисунок 12 - Схема розміщення труб в трубній решітці: а - по вершинах рівностороннього трикутника; б - по вершинах квадратів; в - по окружності
Проте остання схема має важливе експлуатаційне перевагу: вона дозволяє очищати трубки зовні механічним способом, оскільки між трубами утворюються наскрізні ряди. При розміщенні по вершинах трикутників такі ряди можна отримати, тільки збільшивши крок. По колах (малюнок 12в) труби розташовують лише в кисневій апаратурі. Труби закріплюють у гратах найчастіше розвальцьовуванням (малюнок 13а, б) причому особливо міцне з'єднання (необхідне у випадку роботи апарату при підвищених тисках) досягається при влаштуванні в трубних гратах отворів з кільцевими канавками, які заповнюються металом труби в процесі її розвальцьовування (малюнок 136) . Крім того, використовують закріплення труб зварюванням (малюнок 13в), якщо матеріал труби не піддається витяжці і допустимо жорстке з'єднання труб з трубною решіткою, а також паянням (малюнок 13г), застосовуваної для з'єднання ...
