8,00,462,410,51640,0 Хрому оксід0, 021,0---- Марганця оксід0 ,021,0 --- - 2022,5540,0 Титана діоксід22, 4538,00,540,014,71175,0 Хрому оксід0 ,051,0 ---- Марганця оксід0 ,051,0 --- - 3033,8690 , 0Тітана діоксід33, 7687,00,632,318,91020,0 Хрому оксід0 ,051,5 ---- Марганця оксід0 ,051,5 ---- ВОЗДУШНО-дугового стругання (г на 1 кг вугільних електродів): високомарганцовістой сталі - 100,0 -Марганець та соед.2 ,0-250 ,0-50 ,0-Заліза оксід97 ,6 ----- Кремнію оксід0 ,4 ----- Титанового сплаву - 500,0-Титана оксід498 ,0-500, 0 -130,0-Хрому оксід1 ,0 ----- Марганця оксід1 ,0 ----- Електродугова різання алюмінієвих сплавов51 ,0-Алюмінію оксід0 ,97-0 ,2-1 ,0-Магнію оксід0 ,015 -----Марганця оксід0 ,005-0 ,2-1 ,0-Міді оксід0 ,010 ----- Електродугова різання алюмінієвих сплавов102 ,0-Алюмінію оксід1 ,94-0 ,6-2 ,0-Магнію оксід0 ,03 ---- Марганця оксід0 ,01 ----- Меди оксід0 ,02 ---- - 204,0-Алюмінію оксід3 ,88-0 ,94,0-Магнію оксід0 ,06 ----- Марганця оксід0 ,02 ---- Меди оксід0 ,04 - - 306,0-Алюмінію оксід5 ,821,8-8 ,0-Магнію оксід0 ,09 ----- Марганця оксід0 ,03 ----- Меди оксід0 ,06 ----
2.4 Четвертий етап: лакофарбові роботи Для нанесення на виріб захисних і декоративних покриттів використовують різні шпаклівки, грунтовки, емалі та лаки, що містять у своєму складі плівкоутворювальній основу (мінеральні та органічні пігменти, плівкоутворювачі і наповнювачі) і розчинники або розріджувачі (у більшості легколетучие вуглеводні ароматичного ряду, ефіри тощо). Процес формування покриття на поверхні виробу, як правило, полягає в нанесенні лакофарбового матеріалу і його сушці. При цьому відбувається виділення аерозолю фарби і пари органічних розчинників. На величину виділень впливає ряд факторів: технологія забарвлення, продуктивність застосовуваного устаткування, склад лакофарбового матеріалу і ін
У процесі фарбування і сушіння відбувається практично повний перехід легколетучего частини фарби (розчинника) в пароподібний стан. Частина цих парів утворюється і виділяється вже в процесі нанесення покриття (20-50%), а решта - при сушінні вироби.
У більшості випадків процеси нанесення і сушіння виробляють роздільно. Кожен з них обладнується власною системою відсмоктувачів забрудненого повітря.
Кількість шкідливих речовин, що утворюються в одиницю часу (тобто інтенсивність їх надходження або виділення при роботі агрегату або організовано відводиться з видаляється (відсмоктують) вентиляційним повітрям від джерела утворення (виділення), визначається для фарбувального виробництва за формулами:
G i=0.017 * 10 - 3 * qi * B лкм, г / с,
де qi - питома кількість виникають шкідливих речовин, г / кг витрачаються лакофарбових матеріалів;
B лкм - кількість витрачених лакофарбових матеріалів в одиницю часу, г / хв.
При розрахунку кількості шкідливих речовин, що виділилися при нанесенні ЛФМ на поверхню рекомендується застосовувати такі формули:
Для аерозолів фарби:
M a (окр)=mk * ba, кг,
де mk - маса фарби, яка використовується для покриття, кг;
ba - частка фарби, втрачена у вигляді аерозолю,%;
Для парів розчинників:
M № (окр)=mk * fk * bp, ...
