від поверхні шлаку, після продувки її піднімають до рівня зводу. Температура металу підвищується відповідно до зниження вмісту вуглецю. Окислювальний період закінчують скачуванням окисного шлаку.
3. Автоматизована система управління процесом плавки металу на дугових сталеплавильних печах
3.1 Апаратне забезпечення
Керуючий обчислювальний комплекс на ділянці плавки стали побудований на базі програмованого логічного контролера Simatic S7-400 з відображенням інформації про стан технологічного об'єкта управління на персональному комп'ютері. При цьому контролер здійснює збір даних з технологічного об'єкта управління, виконання алгоритмічних розрахунків, блокувань, протиаварійного захисту, регулювання і видачу керуючих сигналів на виконавчий механізм.
Контролер являє собою обчислювальний пристрій, спроектоване для застосування в промисловості з урахуванням вимоги надійності для безвідмовності в роботі і простоти в обслуговуванні. Імовірність відмови контролера непорівнянна менше імовірності відмови ПК, тому на сучасному виробництві контролер і технології об'єкту управління складають замкнутий контур, а комп'ютери використовуються в режимі Supervisior для візуалізації ходу процесу, відображення і протоколювання технологічних параметрів, введення в систему команд оператора. Відмова ПК не приводить до припинення управління процесом, контролер працює відповідно до початкових установками. Контролери Simatic S7-400 володіють високою експлуатаційною надійністю. Є можливість безпосереднього підключення широкої номенклатури датчиків без проміжного перетворення (нормалізації). Контролери фірми Siemens мають модульну побудову, незначні габаритні розміри, що забезпечує зручність монтажу та експлуатації.
3.2 Програмне забезпечення
Для програмування і конфігурації контролера використовується досить потужна система розробки STEP 7 під Windows. Вона має властивості налаштування, масштабованість, можливістю виведення на монітор персонального комп'ютера поточний значень температури, тиску та інших параметрів для більш зручного проведення технологічного процесу операторами, простотою освоєння, використання різних мов програмування контролерів: LAD, STL, FBD, роботою з програмою (редагування) в режимі on-line і off-line з відображенням поточних значень, так само володіє можливістю виведення на монітор графічних зображень механізмів використовуються в процесі виробництва.
Зв'язок з контролерами здійснюється по мережах Genius, Ethernet, Profibus і ряду інших.
Висновок
Метою перебування на виробництві був збір і вивчення вихідних даних. Зібраний матеріал про характер протікання технологічних процесах, систему збору інформації, наявної автоматизації виробництва ПФ ТОО «Кастинг», інформаційних потоках і принципах обробки даних представлений у цьому звіті.
Поспостерігавши та вивчивши хід технологічного процесу і систему автоматизації дугової сталеплавильної печі можна відзначити що, дана установка має досить високим рівнем автоматизації.
Список використаних джерел
1. Іванько В.Ф. «Пультівник електроплавильної печі: Навчальний...
