влінні процесом вводити максимальну потужність з урахуванням температури футеровки стін печі.
Четверта стадія характеризується наявністю відкритих дуг. У печі ще багато нерозплавлений шихти, особливо на укосах, але шихта вже не екранує дуги. Після заповненні рідким металом пустот між шматками твердого скрапу дуги повністю відкриваються і з цього моменту вільно випромінюють енергію у всіх напрямках, тобто на звід, стіни і ванну. Зазвичай початком «відкриття» дуг вважається той момент, коли спостерігається різке зростання температури внутрішньої поверхні футеровки. Дослідження температурного режиму футеровки на печах показує, що до кінця періоду розплавлення шихти внутрішня поверхні кладки випробовує коливання температури в межах 30 ... 100 ° С / хв. При підрізці шихти киснем абсолютне збільшення температури стін ці швидкості складають 35 ... 85 ° С / хв, тому нагрів поверхні футеровки склепіння і стін печі до критичної температури відбувається дуже швидко. До кінця періоду розплавлення внутрішня поверхня футеровки ДСП досягає 1400 ... 1600 ° С. Як правило, застосовується ступеневу зниження потужності з метою запобігання перегріву футерівки вище 1670 ° С. Допускається короткочасний нагрів до 1730 ° С. Закінчення періоду відкритого горіння дуг настає при расплавлении всій завантаженої частини шихти або при досягненні заданої температури металу. За чинною технології допускається окислительную продувку починати при залишку не розплавиться частини шихти до 15%.
Завданням стадії відкритого горіння дуг є доплавленіе шихти і нагрівання металу до температури закінчення періоду плавлення, що відповідає температурі початку окисної продувки. Управління процесом проводять по максимальній температурі футеровки або по тепловому потоку від електричних дуг.
Протягом окисного періоду необхідно знизити вміст фосфору, водню, азоту, і неметалевих включень; окислити надлишковий вуглець, і нагріти метал до температури, що трохи перевищує температуру випуску. Для видалення газів в рідкій ванні окислюють вуглець, який утворює бульбашки оксиду вуглецю. Як окислювач використовується газоподібний кисень. По ходу окисного періоду відбувається дегазація стали. Гази, що підлягають видаленню з металу (азот, водень), дифундують в утворюються бульбашки оксиду вуглецю і з ними виносяться назовні. Для забезпечення нормального процесу дегазації металу досить з нього видалити 0,3 ... 0,4% вуглецю. Поряд з окисленням вуглецю і фосфору окислюються такі елементи, як кремній, марганець та ін Виділення бульбашок СО супроводжується також і видаленням з металу неметалічних включень, які виносяться на поверхню металу або піднімаються разом з бульбашками газу. Гарне кипіння ванни забезпечує і перемішування металу, вирівнювання температури і складу. Тривалість окисного періоду, як правило, не лімітується потужністю печі, а залежить в першу чергу від технологічного процесу. Тому в окислювальний період, коли добре організована передача тепла від дуг металу за рахунок його барботажа і відбувається додаткове виділення тепла всередині ванни в результаті екзотермічних реакцій, немає необхідності приймати будь - які спеціальні заходи для збільшення частки потужності електричних дуг, що припадає на поверхню рідкого металу. У печі для обезуглероживания ванни використовується киснева продування з використанням водоохлаждаемой фурми. На час продування фурму встановлюють на відстані 100 ... 200 мм...
