жність полум'я для зварювання стали встановлюється 120 - 150 дм 3 ацетилену / год на 1 мм товщини зварюваного металу [6, с. 68].
Полум'я пальника направляють на метал вироби так, щоб кромки зварювальних частин перебували в відновлювальної зоні полум'я на відстані 2 - 6 мм від кінця ядра. Торкатися кінцем ядра металу вироби і присадочного прутка не можна. Це викличе науглерожіваніе металу, ванни і сприятиме виникненню хлопків і зворотних ударів полум'я.
Діаметр присадного дроту визначають залежно від товщини зварюваного металу і способу зварювання. При правому способі зварювання діаметр присадного дроту d=S / 2, але не більше 6 мм, при лівому - d=S / 2 + 1, де S - товщина зварюваного металу, мм. [3, с.292].
Швидкість нагріву регулюють зміною кута нахилу? мундштука до поверхні зварюваного металу (рис.3.3, а). Чим товще метал і більше його теплопровідність, тим більше кут нахилу мундштука до поверхні зварюваного металу.
У процесі зварювання газозварник кінцем мундштука пальника здійснює одночасно два рухи: поперечний (перпендикулярно осі шва) і поздовжнє (вздовж осі шва; рис. 3.3, б). Основним є поздовжнє рух. Поперечний рух служить для рівномірного прогріву крайок основного металу і отримання шва необхідної ширини.
Газової зварюванням можна виконувати нижні, горизонтальні, вертикальні і стельові шви. Найбільш важко виконувати стельові шви зважаючи стікання вниз крапель металу зі зварювальної ванни; в цьому випадку зварник повинен утримувати рідкий метал у шві дуттям газового полум'я.
Рис. 3.3. Кути нахилу мундштука пальника при зварюванні різних товщин (а) та способи переміщення мундштука пальника (б): 1 - з відривом пальника; 2 - Спіралевидний; 3-півмісяцем; 4 - хвилястий.
Примітка: джерело [8. с. 215].
Шви накладаються одношарові і багатошарові. При товщині сталі 8-10 мм шов виконують у два шари. Листи товщиною 10 мм і вище зварюють в 3 шари і більше. Багатопрохідних швів при газовій зварці не застосовують через труднощі накладення вузьких валиків.
Багатошарової зварюванням забезпечується підвищена міцність металу, шва і всього зварного з'єднання в порівнянні з одношарової: виходить меншу ділянку перегрітого металу в зоні термічного впливу зварного з'єднання, досягається нормалізація (отжиг) нижележащих шарів при наплавленні наступних. Товщина шару підбирається такий, щоб метал попереднього шару набував дрібнозернисту будову. Для зварювання незакалівающейся стали товщина шару багатошаровість шва становить 3-8 мм залежно від товщини і розмірів виробу. Метал верхнього шару шва рекомендується отжечь газовим полум'ям без присадочного металу [7, с. 79].
Перед накладенням кожного шару потрібно очистити поверхню металу попереднього шару дротяною щіткою від шлаків і товстої окалини.
Горизонтальні і стельові шви зазвичай виконують правим способом зварювання Вертикальні і похилі шви зварюють знизу вгору лівим способом.
При газовій зварюванні вуглецевих і низьколегованих незакалівающіхся сталей застосовується зварювальний дріт марок Сп - 08 Св - 08А, Св - 08АА, Св - 08г, Св - 08ГС Св-РГС та інших по ГОСТ 2246-70.
. Обладнання, що використовується при газовій зварці
