му, і зовнішньому диффузионном опорі.
Класифікація їх може бути заснована на багатьох ознаках. По режиму роботу екстрактори діляться на періодичні, напівбезперервні і безперервні; за взаємною напрямку руху екстрагента і твердих частинок - на протиточні, прямоточні, з періодичним процесом, процесом повного (ідеального) змішання, процесом в шарі і комбінованими процесами; по виду циркуляції - на екстрактори з одноразовим проходженням екстрагента, з рециркуляцією екстрагента і зрошувальні; по тиску в екстракторі - на атмосферні, вакуумні і працюють під тиском; за властивостями твердих частинок, що беруть участь в процесі, - на екстрактори для крупнозернистих, дрібнозернистих, тонкодисперсних, пастоподібних, волокнистих і інших матеріалів
Конструктивно основні типи екстракторів класифікуються за неоднорідним ознаками: по виду корпусу апарату - колонні і камерні; по виду транспортного органу - шнекові, лопатеві, щепним, ковшові, ротаційні, стрічкові; по розташуванню корпусу апарату - горизонтальні, вертикальні і похилі.
По гідродинамічному характером процесу, що протікає в апараті, екстрактори діляться на апарати з нерухомим шаром твердих частинок, які йшли шаром і киплячим (зваженим) шаром.
Екстрактори періодичного і полуперіодіческого дії
Екстрактори періодичного і полуперіодіческого дії відносяться до недосконалого виду обладнання. Проте в багатьох галузях металургійної, хімічної, целюлозно-паперової, фармацевтичної, харчової та м'ясо - молочної промисловості вони досі мають досить широке поширення. Якщо для деяких категорій одержуваних екстрактів і настоїв в окремих галузях фармацевтичної, харчової та м'ясо - молочної промисловості, де виробляються невеликі партії продукції досить численних найменувань, застосування періодичної апаратури можна вважати виправданим, то для більшості перерахованих виробництв питання про перехід до безперервно діючим апаратам з режимом інтенсивного масообміну між фазами є виключно актуальним.
В якості основних типів екстракторів періодичної дії набули поширення камерні апарати (реактори) з механічним, пневматичним і пневмомеханічний перемішуванням, а також настойним чани з нерухомим шаром твердих частинок з циркуляцією (перколятори) і без циркуляції екстрагента.
Камерні апарати (реактори) зазвичай являють собою судини циліндричної форми з плоским або конічним днищем, виконані зі звичайної або нержавіючої сталі і покриті всередині (якщо екстрагент являє собою агресивне середовище) шаром або декількома шарами кислототривкого матеріалу.
Екстрагування в нерухомому (щільному) шарі частинок рідиною, що фільтрується через цей шар, виробляють в апаратах, які носять назву дифузорів, або перколяторів. Конструктивно такі апарати представляють собою посудину циліндричної, конічної або прямокутної форми, що має в нижній частині помилкове перфоровані днище. Циркуляція екстрагента, фильтрующегося через шар, забезпечується насосом. великих розмірів для харчової і фармацевтичної промисловостей виконують з мішалками (рис. 6.3). Процес екстрагування в цих апаратах є періодичним.
Група послідовно з'єднаних апаратів носить назву батареї. Для підтримки відповідного температурного режиму між кожною парою дифузорів може встановлюватися теплообмінник:
Замкнута система комунікацій дозволяє періодично відключати один з апаратів від циркуляційної системи, звільняти його від повністю виснаженого матеріалу і заповнювати свіжим. Після цього апарат знову включається в систему циркуляції і в нього надходить найбільш збагачений екстрагент, що пройшов через всі інші п - 1 або п - 2 апарати, і відключається наступний: апарат, в який до цього надходив чистий розчинник. Чим більше число апаратів, тим ближче процес до безперервного. Головним недоліком батарейних апаратів, які ще широко застосовуються в целюлозно-паперової, легкої, фармацевтичної, харчової та інших галузях промисловості, є велика витрата ручної праці при їх експлуатації, значні втрати екстрагується речовини (частинки нерідко вивантажуються разом з останніми порціями розчинника, що надійшов в апарат ), велика металоємність і трудність регулювання процесів, неможливість його механізації та автоматизації. Перевагою цього апарату є те, що нерухомо лежить в ньому шар часток не руйнується в процесі екстрагування; це в багатьох випадках забезпечує поліпшення гідродинамічних умов процесу та більш високу якість екстракту, а також можливість здійснити будь температурний режим, оскільки екстрагент переходить з одного апарату в іншій через теплообмінник.
Застосування одиничних апаратів цього типу доцільно для проведення екстрагування настоюванням в тих випадках, коли процес протікає особливо довгостроково або екстрактивні речовини отримую...
