>;
F ст = 0,514 в€™ 9,8 в€™ (7600-1600) = 30223 Н.
Сумарна зусилля
ОЈF доп. = F ст + F мет = 30223 +42178 = 72401 Н.
Для розрахунку маси вантажу так само потрібно знати силу тяжіння верхньої напівформи. Визначимо її за формулою
F т = (М оп + М см. ) в€™ g, (5.3)
де М оп. - маса опоки, М оп = 1950 кг [8];
М см. - Маса формувальної суміші у верхній опоке, кг
М см. = V оп в€™ ПЃ см. , (5.4)
де V оп - обсяг опок за розмірами у світлі, м 3
ПЃ см - щільність суміші, ПЃ см = 1600 кг/м 3 ;
М см. = 2,5 в€™ 1600 = 4000 кг,
F т = (4000 +1950) в€™ 9,8 = 58310 Н.
Виходячи з того, що F т <ОЈF доп. видно, що необхідна установка вантажу. Маса вантажу знаходиться за формулою
; (5.5)
кг.
Приймаються вантаж масою 2000 кг. br/>
6. ЗАЛИВКА ФОРМИ. ВИЗНАЧЕННЯ ЄМКОСТІ Заливаю КОВША
Якість виливків під чому залежить від температури заливання, тому необхідно прагне заливати форми сталлю з високою температурою (від 1550 до 1450 0 С), хоча при цьому в відливання виникає більше напруг і збільшується схильність до утворення гарячих тріщин. При заливанні форм сталлю з більш низькою температурою в відливання з'являється багато газових раковин і шлакових включень.
Сталь в форму можна заливати з стопорних, Чайникова та ін ковшів Перед випуском сталі з печі ковші повинні бути чистими і сухими з нагрітою до червона футуровкой; при недостатньому нагріванні ковша сталь в ньому швидко охолоджується і в ковші утворюються Настя.
В умовах дрібносерійного виробництва при виготовленні великих за масою виливків допускається з одного ковша заливати не більше двох форм.
Ємність ковша визначається за формулою
V до = 1,2 в€™ n в€™ M, (6.1)
де n - кількість заливаються форм, приймаємо n = 1;
М - металоємність форми, кг (дод. Д);
V до = 1,2 в€™ 1 в€™ 2542,3 = 3050,8 кг.
Приймаються місткість ковша 3т. br/>
7. РОЗРАХУНОК ЧАСУ ОХОЛОДЖЕННЯ ВИЛИВКИ
Після заливки форми виливок охолоджується і твердне.
Повністю затверділа виливок повинен певний час охолоджуватися з формою, тому що міцність металу при високих температурах мала і виливок може бути зруйнована при передчасної вибівці з форми. Крім того, вибівка при високій температурі небажана, тому що охолодження її на повітрі нерівномірно: тонкі частини будуть охолоджуватися швидше масивних, що викличе появу в литві внутрішніх напруг, її викривлення і навіть тріщини.
Для скорочення тривалості охолодження виливків, особливо масивних, використовують різні методи примусового охолодження: форми обдувають повітрям; в форми при формуванні укладають змійовики або труби, по яких пропускають повітря або воду і ін При цьому якість виливків не погіршується.
Тривале знаходження виливки у формі небажано, тому що це призводить до зниження продуктивності ливарних цехів.
Розрахунок тривалості охолодження виливків у формі проведено на ПЕОМ. Результат розрахунку наведений у додатку Д.
8. Вибивка
Процес вибівки виливків полягає в тому, що затверділі і охолодити до заданої температури виливки витягують з форми. Форму руйнують, і з виливки видаляють стрижні. p> Вибивка виливків з ливарних форм виконують на спеціалізованому обладнанні.
Відливку "Маточина" вибивають на вибивних гратах з вантажопідйомністю 10 тонн. p> У механізованих цехах застосовують спеціальне обладнання - вибивні решітки.
Стрежнєв з виливків вибивають у галтувальних барабанах, гідрокамери, електрогідроустановках, рідше - на вібраційних машинах. У галтувальних барабанах операція вибівки поєднується з очищенням поверхні виливки.
Ділянки вибівки обладнані потужною припливно-витяжною вентиляцією. Вибивні пристрої для форм великих і дуже великих виливків на період роботи закривають накатними кожухами.
9. Фінішних операцій
9.1 Очищення
Очищення виливків - Процес видалення пригару, залишків формувальної і стрижневої суміші з зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливків. Виливки на очищення подають без стрижневих каркасів, літників, прибутків і випоровши.
Потрапляючи в дробеметні камеру виливок обробляється потоком дробу з дробеметних головок, встановлених на стінках камери.
Технологічний процес очищення виливки складається з наступних операцій:
- видалення стрижнів з виливків;...
