,5
R270, 0
270,8 В± 1,0
H242, 0 /Td>
242,7 В± 1,0
Гё1350, 0
1358,5 В± 2,0
R280, 0
280,8 В± 1,0
H282, 0
282,8 В± 1,0
Гё540, 0
537,2 В± 2,0
R665, 0
667 В± 2,0
H35, 0
35,1 В± 0,5
Гё180, 0
180,5 В± 0,8
R75, 0
75,2 В± 0,5
H20, 0
20,1 В± 0,5
Гё322, 0
323,0 В± 1,5
R40, 0
40,1 В± 0,5
H127, 0
127,4 В± 0,8
R662, 0
664,0 В± 2,0
R30, 0
30,1 В± 0,5
Н404, 0
405,2 В± 1,5
4.1 Проектування моделі
Модель виконується цільної по III класу міцності з деревини хвойних порід. Ширина дошки не перевищує 150 мм. Технічні вимоги наведені нижче [6]. p> Для даного класу міцності застосовується деревина будь-яких порід, сортів і розмірів. Переклеювання деревини проводиться за потребою. Каркаси великих і середніх моделей можуть бути виготовлені на контурних рамках, розкріплених дерев'яними стійками з тонкомера. Каркаси циліндричних моделей можуть виконаються на стійках і кільцях. Кріплення неокремим частин моделей допускається на цвяхах і шпильках. Кутові з'єднання коробчастих пустотілих моделей може бути вироблено різними способами. Установка координатних металевих пластин обов'язкове. Розкреслюванні моделей по тілах і центрам з проставлянням місць прибутків обов'язково. Допускається виготовлення стрижневих ящиків з роз'ємом на клинах. Всі галтелі до радіуса 15 мм виконуються підмазкою, понад 15 мм - вклейкою або врізкою дерев'яних планок. Облицювання поверхонь моделей твердими породами деревини або оббивка залізом не потрібно. Фарбування модельних комплектів для машинного формування виробляється лаком один раз.
4.2 Проектування стрижневих ящиків
На виготовлення стрижнів потрібно три стрижневих скриньки:
- пакети для стрижнів № 1 та № 2 - роз'ємні;
- пакети для стрижнів № 3 - Витрусіть. p> Стрижневою скринька № 1 виготовляється з косяків (секторів), які кріпляться між собою нагелями з попередньої посадкою на клей. Сектора укладаються один на одного в шаховому порядку. Половинки ящика з'єднуються болтовий стяжкою. Для більш точного з'єднання вони забезпечені фланцевими дюбелями, які так само служать для посилення стяжки. Ящик обладнаний двома смуговими підйомами для полегшення його переміщення по цеху. br/>
5. РОЗРАХУНОК МАСИ ВАНТАЖУ
Рідкий метал, заповнює порожнину форми, чинить тиск на стінки форми. Бічні і нижні стінки форми повинні мати достатню міцність, щоб протистояти тиску металу, а верхня півформа повинна бути притиснута до нижньої з певним зусиллям, щоб метал не підняв її і не розтікся по роз'єму форми. З цією метою перед заливкою форми скріплюють або навантажують, попередньо підрахувавши тиск рідкого металу на верхню полуформу. Іноді тиск рідкого металу може бути досить значним, тоді форму встановлюють у кесон і ущільнюють з боків формувальної сумішшю, а зверху кладуть вантажі.
Для розрахунку маси вантажу необхідно знати силу з якою метал діє на верхню опоку. Її можна визначити за формулою
F мет = ПЃ ж.м. в€™ g в€™ H в€™ S (5.1)
де ПЃ ж.м. - щільність рідкого металу (для сталі 7600 кг/м 3 );
g - прискорення вільного падіння, g = 9,8 м/с 2 ;
H - висота стовпа металу у формі + прибуток, м;
S - площа відбитка форми по крайніх точках, м 2 ;
F мет = 7600 в€™ 9,8 в€™ 0,694 в€™ 0,816 = 42178 Н.
Зусилля стрижнів знаходиться за формулою
F ст. = ОЈV ст. в€™ g в€™ (ПЃ ж.м. - ПЃ ст. ), (5.2)
де ОЈV ст - Сумарний обсяг усіх стрижнів, ОЈV ст = 0,514 м 3 ;
ПЃ ст. - щільність стрижневий суміші, ПЃ ст. = 1600 кг/м 3
