конання цих операцій машиніст може включити комбайн і приступити до роботи.
Комбаїн встановлюється біля грудей забою, навантажувальний пристрій має бути опущено на грунт. У першу чергу обробляється нижня частина забою, причому зарубка виконавчого органу комбайна КП - 21 виробляється в лівому нижньому кутку в зв'язку з кращим оглядом цього місця машиністом комбайна. Не допускається різке впровадження виконавчого органу в забій.
При обробці забою необхідно суворо дотримуватися паспортний контур виробки, не допускаючи переборовши перетину.
Наступний цикл різання знову починається з зарубки.
Обробивши забій на крок установки кріплення, зануривши гірську масу і зачистивши вироблення (недовантажити гірничу масу з вибою для установки тимчасового кріплення), машиніст вимикає виконавчий орган комбайна, навантажувач, відганяє комбайн на 3-5м від грудей вибою , вимикає і блокує магнітну станцію КП - 21 і разом з членами ланки приступає до зведення постійного кріплення. Далі цикл повторюється.
Робота по навішуванні вентиляційного трубопроводу? 1200 мм проводиться двома прохідниками. Електрослюсар переносить датчик виміру метану ДМС - 01 на відстань 3-5м від вибою. Гачки вентиляційного става навішуються на ЗР 2,6 * 1,2. Патрубок датчика автоматичного контролю повітря ДКВ переноситься на довжину вентиляційної труби і встановлюється на відстані від забою не більше 15м. Закінчивши монтаж патрубка датчика контролю повітря, робочі підносять до місця нарощування акумулятор вентиляційної труби? 1200 мм і розвішують її на решітку гачками.
Буріння шпурів під сталеполімерние анкери проводиться за допомогою коронок РП - 30 (РП - 28) буровими анкероустановщікамі «RAMBOR». Основні вимоги до буріння: діаметр шпурів повинен перевищувати діаметр стрижнів анкерів в межах 5-8мм; довжина шпурів повинна прийматися з урахуванням товщини затягування, підхоплення і елементів податливості на 50мм менше довжини стрижнів; шпури повинні бути прямолінійні і очищені від штибу.
У шпури після буріння поміщають необхідну кількість ампул L=470мм і за допомогою стрижня анкера досилають їх до упору в дно свердловини. Вимоги до установки і досилання ампул: діаметр ампул повинен прийматися на 3-5мм менше діаметра шпуру; ампули повинні досилатися до кінця шпуру з урахуванням їх загальної довжини, без руйнування ампул стрижнем анкера.
Після досилання ампул стрижень анкера з надітими на нього опорної плиткою і гайкою поміщають в бурову установку, включають верстат і поступально-обертальним переміщенням стержня руйнують ампули, перемішують їх складу, досилають стрижень до кінця шпуру і притискають підхоплення. Вимоги до установки і закріпленню анкера: час переміщення стрижня до кінця свердловини повинно бути не більше часу схоплювання першого ампули; для перемішування складу ампул швидкість обертання стрижня - не менше ніж 600 об/хв, а зусилля притиснення підхоплення до порід - не менше ніж 10кН; тривалість обертання анкера при установці становить час, необхідний для застигання полімерної смоли, вказане в інструкції до ампулам.
Притиснення стрижня анкера буровим верстатом здійснюють до кінця терміну схоплювання складу всіх ампул, після чого відключають верстат і переміщають його до місця установки іншого анкера. Центральні анкера буряться вертикально, а бічні - 300 до покрівлі.
Робота по проведенню й кріпленню гірничої виробки здійснюється ланкою прохідників у кількості 3 осіб:
№1 МГВМ - управляє роботою комбайна КП - 21, виробляє огляд коронок, заміну зубків, подачу матеріалів у забій під час кріплення;
№2 прох - виробляє підготовку кріпильного матеріалу, стежить за відвантаженням гірничої маси на скребковий конвеєр СР - 70-05, виробляє кріплення виробки;
№3 прох - виробляє кріплення виробки, обслуговування скребкового конвеєра СР - 70-05;
Роботи виконуються згідно наряду, отриманого перед зміною. Кожен робочий знайомиться з нарядом та заходами з безпечного ведення робіт під розпис.
Робота по проведенню й кріпленню виробки проводиться в наступній послідовності.
Ланковій і члени ланки перевіряють стан забійних механізмів, машиніст комбайна - справність комбайна і всіх видів захистів і блокувань, звукового сигналу і системи зрошення, наявність масла в гідросистемі, змінює несправні зубки на робочому органі. Електрослюсар переносить датчики при необхідності. Ланковій за допомогою переносного газоаналізатора перевіряє вміст метану в забої і роботу датчика автоматичного контролю повітря; а також датчика контролю вмісту метану; потім проводить оборку покрівлі і бортів вироблення, перебуваючи під захистом постійної анкерного кріплення;...
