З цією ж метою можливе застосування режимів із ступінчастим підйомом температури, при якому 1 ... 1,5 год температура піднімається до 30 ... 40 ° С, а потім у «протягом 1 ... 2 ч виріб витримують при цій температурі. Далі допускається інтенсивний підйом температури до заданої максимальної температури ізотермічного прогріву. Позитивним заходом є зниження відносної вологості середовища камери до 40 ... 60% в період підйому температури. Це дозволяє підвищити міцність бетону на 10 ... 15%.
При застосуванні портландцементів оптимальну температуру ізотермічного прогріву слід застосовувати 80 ... 85 ° с, а шлакопортландцементів і пуццоланових портландцементів - 90 ... 95 ° С.
При тепловлажностной обробці виробів в касетах прогрів виробів здійснюється контактним способом. В якості теплоносіїв можуть використовуватися водяна пара, гаряче повітря, продукти згоряння палива, ТЕНи, гнучкі сітчасті та інші Основна вимога до теплоносія полягає в забезпеченні рівномірного прогрівання по всій поверхні виробу. У касетних формах слід застосовувати под'ем_ температури зі швидкістю 60 ... 70 ° С/год, а максимальну температуру прогріву - не вище 85 ° С. Перепад температур по площі розділових відсіків допускається не більше 15 ... 20 ° С.
Для кращої прогреваемості вироби в касетах доцільно укладати бетонну суміш у підігріту форму або ж застосовувати бетонну .смесь, попередньо розігріту до температури 50 ... 60 ° С за допомогою пари або електричного струму. Стадія ізотеричними прогріву в касетах складається з двох періодів: ізотермічного прогріву з подачею теплоти (пара) в тепловій відсік і періоду термосного витримування після відключення подачі теплоти (пари).
4. Технічні вимоги
залізобетон стіна заповнювач будівля
Панелі з легких бетонів на пористих заповнювачах для зовнішніх стін виробничих будівель.
Панелі з легких бетонів на пористих неорганічних заповнювачах із звичайним армуванням, які призначаються для зовнішніх навісних або самонесучих стін виробничих будівель з кроком колон до 12м. Всі вимоги даного стандарту є обов'язковими.
1. Панелі повинні виготовлятися за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку, і відповідати вимогам цього стандарту.
2. Матеріали, застосовувані для виготовлення панелей, повинні відповідати вимогам наступних стандартів: сталь - ГОСТ 5781, ГОСТ 380; цемент - ГОСТ 10178, ГОСТ 965; пористі заповнювачі - СТ РК 948, ГОСТ 10832; пісок для фактурного і обробного шарів - ГОСТ 8736.
Примітка. За погодженням з Госархстроем Республіки Казахстан можуть застосовуватися інші види пористих заповнювачів (туфи, пемзи та ін.) За умови, що панелі будуть відповідати вимогам цього стандарту.
3. Відхилення від проектних розмірів панелей в мм не повинні
для панелей довжиною до 6 м 5-10
для панелей завдовжки більше 6м 10
б) по висоті і товщині 5
4. Різниця довжин діагоналей панелей в мм не повинна перевищувати: для панелей довжиною до 6 м 10
для панелей довжиною більше 6 м 12
5. Поверхні панелей не повинні мати викривлень. Неплощинність панелей, що характеризується величиною найбільшого відхилення одного з кутів панелі від площини, що проходить через три інших кута, в мм не повинна перевищувати:
для панелей довжиною до 9м 6
для панелей завдовжки більше 9м 10
г) тріщини в панелях не допускаються, за винятком місцевих одиничних поверхневих усадочних шириною не більше 0,2 мм.
6. Офактурені лицьові поверхні і облицювання поверхні панелей повинні відповідати робочим кресленням або еталону на даний вид панелей.
7. Панелі можуть випускатися із зовнішнім фактурним і внутрішнім оздоблювальними шарами з цементно-піщаного розчину або без оздоблювальних шарів.
Марка цементно-піщаного розчину повинна становити не менше 100% і не більше 200% від проектної марки легкого бетону з міцності на стиск при випробуванні на зразках розміром 100x100x100 мм.
Примітка. Облицювання керамічною плиткою панелей з перлітобетону і легких бетонів на спученому перлітовому піску не допускається.
8. Панелі повинні виготовлятися з легкого бетону марки по міцності на стиск, 75, 100 і 200.
9. Бетон панелей повинен мати щільне і однорідну будову з повним заповненням розчином всіх порожнеч між зернами великого заповнювача.
10. Панелі повинні при випробуванні на міцність і жорсткість витримувати
