ня поперечного перерізу по одній із зазначених вище схем, торцювання дощок, первинне сортування дощок, камерна сушка всіх дощок, вторинне сортування з визначенням якості дощок, стругання - калібрування дощок.
Розглянемо принципову типову схему лісопильного цеху, в якому головним верстатом є стрічково-розпилювальний. Розташування верстатів відповідає другій схемі технології, розглянутої вище. Після розпилювання колод на стрічкопильному верстаті великі частини - бруси і товсті дошки - транспортуються на ділильний стрічково-пильний верстат, де відбувається розпилювання цих матеріалів на більш тонкі. Необрізні дошки від головного і делительного верстатів проходять подвійний Еджер. Всі обрізні дошки надходять потім на багатопильний торцювальний агрегат (тріммер).
Великі відходи в цеху проходять перерезку на слешерів і потім направляються в рубітельної машини для виробництва технологічної тріски. Дрібні відходи (тирса) направляються в котельню. Дошки після тріммера йдуть на первинне сортувальний пристрій для сортування сирих дощок для сушарок; зазвичай ознаками сортування є товщина і довжина дощок. Пакети відсортованих дощок подаються на механізоване пристрій для укладання в сушильні штабеля, або на пакетоформіровочную машину. Сушка дощок проводиться в камерних сушарках безперервної дії. Висушені штабеля надходять на механізоване розвантажувальний пристрій - анстаккер, після чого сухі дошки надходять або на вторинний сортувальний транспортер, або спочатку на потужний роликовий верстат і Еджер, а потім на той же сортувальний транспортер. Завданням вторинної сортування є поділ дощок по ширині і якістю.
Лісопильний цех з головним круглопильні верстати. Розглянемо схему компоновки одного з північноамериканських заводів, що застосовує як головний верстат круглопильний з двома пилами, встановленими в одній площині. Пили мають діаметри +1420 і 1370 мм. Колоди з середнім діаметром 40 см розпилюються на круглопилковому верстаті на бруси і дошки. Товсті бруси розкроюються на дошки на ділильному стрічкопильному верстаті. Ділильний верстат робить п'ять-шість різів на кожному брусі завдяки механізації, забезпечує зручне зворотнийрух залишився бруса. Внаслідок того, що на ділильний верстат, що має ширину пропилу 3,2 мм, припадає найбільша кількість розрізів по пласту, загальний вихід пиломатеріалів перевищує табличний на 27%. Тонкі бруси і дошки розкроюються на Еджер. Оброблені обрізні пиломатеріали надходять на сортувальний поперечний транспортер. Ця схема дає можливість розташовувати підприємство на обмеженій площі, забезпечує досить високу механізацію і порівняно більшу продуктивність.
Технологічний процес приймання сировини ТОВ «СевЛесПіл»
Технологічний процес цеху приймання сировини ТОВ «СевЛесПіл» складається з наступних операцій:
1. Вивантаження пиловочника й подача на сортування.
Пиловочник на ділянку підготовки сировини доставляється автотранспортом. Вивантаження проводиться потужним краном за допомогою строп. Сортировку вантажу виробляють 2 стропальника. Подача пиловочника на сортування проводиться або безпосередньо з машини краном, або лісонавантажувач з буферного запасу.
2. Прийом та облік пиловочника.
Приймання пиловочника виробляють допоміжні робітники за кількістю та якістю поштучним перерахунком. У разі подання пиловочника безпосередньо з автомашини на сортування, облік і приймання пиловочника виробляється в процесі сортування.
3. Сортування.
Сортування пиловочника проводиться на автоматичному сортувальному транспортері АТ - 182. Поштучне подача колод на транспортер виробляється разобщітелем колод РБ. Управляє всією установкою оператор з кабіни. Сортування на лінії проводиться разом з браком.
4. Складування пиловочника.
Відсортовані колоди з кишень-накопичувачів сортувального транспортера подаються в штабелі. Ліва сторона сортувального транспортера обслуговується лісонавантажувачем L - 34В, права - друга мостовим краном, обладнаним грейферним захватом ЛТ - 153. Колоди з правого боку укладаються в інвентарні кишені і далі лісонавантажувачами перевозяться на місце складування. Майданчик для складування відсортованого пиловочника розрахована на 1500 м 3.
5. Подача на окорке.
Подача на окорке сортованого пиловочника виробляється лісонавантажувачами
L - 34В і козловим краном, обладнаним грейферним захватом ЛТ - 153.
6. Окорка і подача на розпилювання.
Поштучне видача колод на лінію окорки виробляється разобщітелем колод
РБ - 100 при цьому в роботі знаходиться один разобщітель, другий - у резерві. Окорка виробляється корувальна верстатами VK - 620. окоренной колоди системою транспортерів подаються на приймальний стіл лісопильного цеху, і далі надходять на розпилювання. Управляє лінією окорки оператор з кабіни.
7....
