івку до поверхні розділу фаз, потім від цієї поверхні проходять через рідинну плівку в основну масу рідини.
Атмосферне повітря в кількості від 140 до 160 тис. м 3/год при нормальних умовах після повітрозабірника надходить під насадку сушильної вежі і проходить вгору в протитечія орошающей кислоті. Сушильна башта має наступну схему зрошення: збірник - насос - кожухотрубчасті холодильники - напірний бак - розподільний пристрій сушильної вежі - збірник.
У процесі осушування відбувається розігрів повітря і кислоти, зниження концентрації сірчаної кислоти. Температура кислоти на вході в башту для забезпечення кращої осушування і мінімального виносу туману повинна становити від 40 о С до 50 о С, а на виході підвищуватися приблизно на 5 о С. Для охолодження кислоти в циклі встановлені 2 кожухотрубчасті теплообмінника з площею поверхні 230 м 2 і 214 м 2 відповідно. Температура кислоти на зрошення автоматично регулюється регулюючим клапаном шляхом зміни потоку кислоти, яка подається по трубопроводу, байпасірующему холодильники циклу сушильної вежі. Для охолодження застосовується вода оборотного циклу.
У збірник сушильної вежі надходить надлишок моногідрату з об'єднаного циклу зрошення першої та другої моногідрат веж з масовою часткою (концентрацією) від 98,3% до 98,9% Н2SО4 у кількості до 90 м 3/ч. Для гнучкого регулювання температури в збірнику об'єднаного циклу зрошення першої та другої моногідрат веж туди постійно повертається від 40 до 50 м 3/год сушильної кислоти. Рівень кислоти в збірнику сушильної вежі контролюється двома рівнемірами і сигналізатором верхнього рівня. Надлишок кислоти за рівнем у збірнику з циклу сушильної вежі в кількості до 50 м 3/год передається на склад готової продукції за допомогою регулюючого клапана. Залежно від вологовмісту повітря для підтримки концентрації кислоти від 92,5% до 96,0% за допомогою регулюючого клапана в цикл сушильної вежі подається вода в кількості від 2 до 6 м 3/ч. Концентрація кислоти контролюється кондуктоміром радіочастотним безконтактним проточного типу Краб raquo ;.
. 7 Контактно-компресорне відділення
Призначення відділення:
· транспортування газу через систему нагнітачем;
· окислювання діоксиду сірки в триоксид на ванадієвої каталізаторі в пятислойную апараті в два ступені контактування.
Сутність подвійного контактування полягає в тому, що процес окислення діоксиду сірки на каталізаторі проходить у два етапи. На першому етапі ступінь конверсії повинна бути не менше 93%. Потім з газу на першій ступені абсорбції поглинається триоксид сірки, що забезпечує найбільш сприятливі умови для подальшого процесу окислення SО2 в SО3, тому відсутність SО3 в газовій суміші дозволяє змістити реакцію у бік збільшення виходу триоксиду сірки на другому етапі конверсії до 96,0% і вище. Загальна ступінь конверсії повинна бути не нижче 99,7%. Низький вміст SО2 в відведених газах (до 0,04%) дозволяє виводити їх в атмосферу без попереднього очищення.
Повітря через сушильну просасивается нагнітачем, 2 (один в роботі і один в резерві) типу ЕІ - 2900-II-I (модернізований), і нагнітається в котлопечной агрегат, потім у вигляді технологічного газу з температурою від 390 о С до 420 о С подається на газорозподільну решітку 1-го шару контактного апарату.
Охолоджений технологічний газ з сумарною об'ємною часткою діоксиду і триоксиду сірки не більше 11,0% і температурою від 390 о С до 420 о С надходить на перший шар каталізатора в контактний апарат.
На першому шарі каталізатора відбувається конверсія діоксиду сірки до (65-55)% з підвищенням температури газу до (600-620) про С. Зниження температури газу до (440-460) о С здійснюється в пароперегрівачі другий ступені.
На другому шарі каталізатора діоксид сірки окислюється до триоксиду сірки на (80-85)% з підвищенням температури з (440-460) о С до (520-540) про С.
Зниження температури газової суміші до (430-450) о С здійснюється в теплообміннику.
На третьому шарі каталізатора діоксид сірки окислюється на (91-94)% з підвищенням температури до (460-485) про С. Після третього шару газова суміш охолоджується до (330-370) о С в трубному просторі теплообмінника. Далі газова суміш охолоджується до (240-260) о С в економайзері другому ступені, в якому відбувається нагрів живильної води з (180-195) о С до (210-245) о С, після чого живильна вода надходить у барабан-сепаратор котла-утилізатора.
Охолодження газу з (240-260) о С до (170-190) о С здійснюється в трубному просторі теплообмінника газом.
Після трубного простору теплообмінника газова суміш з температурою (170-190) про С направляється в перший мон...
