огідрат абсорбер на проміжну абсорбцію.
Після першого моногідрат абсорбера газова суміш направляється на другу сходинку конверсії (IV і V шари каталізатора), попередньо нагріваючись до (415-440) оС в міжтрубномупросторі теплообмінників. На IV шарі каталізатора відбувається подальша конверсія діоксиду сірки в триоксид сірки, складова до 93% надійшов на шар SO2 з підвищенням температури до (440-470) про С. Після охолодження до (415-440) о С в трубному просторі теплообмінника газова суміш надходить на V шар каталізатора, де відбувається подальша конверсія діоксиду сірки в триоксид сірки до 96%.
Загальна ступінь конверсії SO2 в SO3 в контактному відділенні становить не менше 0,997. Після V шару каталізатора газова суміш охолоджується в пароперегрівачі перший щаблі й економайзері перший ступені до (135-160) о С і направляється на кінцеву абсорбцію в другій моногідрат абсорбер.
Для регулювання температури газу частина його обсягу може направлятися по байпасним газоходам. Обсяг газу по байпасу регулюється дроселями.
Для кращого збереження тепла, що виділяється при контактуванні, вся апаратура контактного відділення та газоходи теплоізольовані зовні мінераловатними матами і футеровані зсередини вогнетривкою цеглою. екологічний продукція стандартизація ресурсозбереження
У періоди пуску і зупинки системи в теплообмінному обладнанні контактно-компресорного відділення може конденсуватися кислота. Злив кислоти провадиться за місцем через дренажні лінії в спеціально встановлену пересувну ємність, ємність з кислотою перевозиться в САО технологічної системи СК - 600-3. Кислота зливається в приямок і дренажним насосом розгойдується в збірник 1-го моногідрат абсорбера.
Для початкового розігріву або отдувкі контактного апарату є вузол розігріву, що включає в себе топку пускового підігрівача, два газових теплообмінника, дутьевой вентилятор.
Топкові гази утворюються в топці пускового підігрівача шляхом спалювання природного газу в потоці повітря, що подається вентилятором, продуктивністю 84000 м 3/год, проходять послідовно по трубному простору теплообмінників і викидаються в атмосферу. При номінальній витраті газу 2353 м 3/год температура топкових газів після топки не повинна перевищувати 650 о С. Температуру в топці слід підвищувати рівномірно не більше 50 о С/год. Осушений в сушильній башті повітря кількості 80000 м 3/год подається нагнітачем послідовно в міжтрубномупросторі теплообмінників пускового підігрівача, повітря нагрівається за рахунок тепла топкових газів і надходить на перший, третій і четвертий шари контактного апарату. Підвищення температури повітря, що подається на розігрів контактного апарату, проводиться до 400-450 о С зі швидкістю розігріву від 15 о С до 30 о С на годину (згідно графіка розігріву).
. 8 Абсорбційну відділення
Призначення відділення: поглинання триоксиду сірки з газової суміші, що надходить після першого і другого ступенів контактування.
Останньою технологічної стадією виробництва сірчаної кислоти контактним методом є витяг триоксиду сірки з газової суміші і перетворення його в сірчану кислоту.
Абсорбція триоксиду сірки сірчаною кислотою відбувається по реакції:
О3 + Н2О=Н2SО4 + (n - 1) SО3 + Q
Газоподібний триоксид сірки найбільш повно абсорбується сірчаною кислотою з масовою часткою Н2SО4 98,3%, при меншій або більшій концентрації Н2SО4 здатність її поглинати триоксид сірки погіршується.
Після абсорбції газова суміш разом з непоглощенние триоксидом сірки видаляється в атмосферу. Для зменшення втрат SO3 з газами, його поглинання в абсорбційному відділенні повинно бути найбільш повним.
1.8.1 Пристрій і робота 1-го і 2-го моногідрат абсорберів (1МНГ, 2МНГ)
Перший і другий моногідрат абсорбери мають конструкцію аналогічну сушильній башті. Цикл зрошення 1МНГ здійснюється за наступною схемою: об'єднаний збірка - насос - холодильники кожухотрубчасті - розподільний пристрій абсорбера - змішувальний збірка - збірник.
Витрата кислоти на зрошення башти на рівні 1000 м3/ч підтримується за допомогою частотного регулятора шляхом зміни числа обертів електродвигуна насоса. Концентрація кислоти в об'єднаному збірнику 1МНГ і 2МНГ в межах від 98,3% до 98,9% Н2SО4 підтримується в автоматичному режимі подачею в змішувальний збірник води в кількості до 16 т/год за допомогою регулюючого клапана. Регулювання концентрації кислоти у збірнику 1 і 2 МНГ можливо за рахунок зміни витрати кислоти з сушильного циклу в моногідрат. При нормальній концентрації Н2SО4 в циклі 1МНГ і 2МНГ температура моногідрату на ступінь абсорбції помітного впли...
