хронну роботу генератора зондувальних імпульсів і генератора розгортки, а також управляє роботою блоків АСД, ВРЧ і глибиноміра.
Сучасні ультразвукові дефектоскопи дозволяють отримувати на екрані різні типи розгорток, що істотно підвищує інформативність результатів контролю. Основний є розгортка типу А, приклад якої наведено на рис. 4. Розгортка типу В дозволяє візуалізувати розташування дефектів по товщині виробу. Розгортка типу С показує розташування дефектів в плані в межах проконтрольованої зони.
Поряд з перерахованими вище елементами невід'ємною складовою частиною сучасних дефектоскопів є високопродуктивний мікропроцесор і відповідне програмне забезпечення. Ультразвукові дефектоскопи останнього покоління, створені на базі мікропроцесорної техніки, володіють великими функціональними можливостями. Їх електронні та дефектоскопічні параметри дуже близькі, тому що у всіх приладах використовуються практично одні й ті ж електронні компоненти. Крім функціональних можливостей вельми важливі також габарити і маса приладу. Найлегшим і малогабаритним серед дефектоскопів загального призначення не тільки в Росії, але і в світі, на сьогоднішній день є вітчизняний цифровий ультразвуковий дефектоскоп загального призначення А1212. На рис. 5 представлений дефектоскоп А1212, перетворювач якого встановлений на стандартному зразку СО - 1.
Налаштування рівня пошукової та Бракувальні чутливості, а також еталонування основних параметрів ультразвукових дефектоскопів здійснюються за допомогою відповідних стандартних зразків за ГОСТ 14782-86 або спеціальних стандартних зразків підприємств з штучними відбивачами, що імітують дефекти. На рис.6. наведено загальний вигляд комплекту стандартних зразків коу - 2.
Малюнок 5. Ультразвуковий дефектоскоп А1212 спільно зі стандартним зразком СО - 1
Різні методи ультразвукового контролю відрізняються схемами установки випромінювача і приймача ультразвукових коливань, їх положенням щодо об'єкта контролю. Застосовують тіньовий, дзеркально-тіньовий, луна-дзеркальний та інші методи. Найбільш широке поширення отримав імпульсний луна-метод, заснований на відображенні УЗ коливань від несплошності і прийомі відбитих луна-сигналів. Амплітуда луна-сигналу на екрані дефектоскопа при цьому буде пропорційна розмірам дефекту.
У луна-методі розрізняють три способи установки п'єзоперетворювачів:
по роздільної схемою, що передбачає використання двох п'єзоперетворювачів, один з яких виконує функцію випромінювача, інший - приймача;
по роздільно-суміщеної схемою, коли випромінювач і приймач монтуються в одному корпусі;
по поєднаною схемою, коли один пьезопреобразователь виконує одночасно функції випромінювача і приймача.
Малюнок 6. Комплект стандартних зразків коу - 2
Останній спосіб застосовують найчастіше. Залежно від місця розташування пьезопреобразователя контроль (прозвучу) може здійснюватися прямим, а також одно- і багаторазово відбитим променем. Як приклад на рис.7. наведені схеми прозвучування поперечних перерізів деяких типів зварних з'єднань.
Малюнок 7. Схеми прозвучування зварних з'єднань: а - прозвучу стикового зварного шва з неудаленія зусиллям; б- прозвучу кутового зварного шва.
Видалення пьезопреобразователя від зварного шва (l1, l2) визначається відповідним геометричним розрахунком. Для контролю зварного шва по всій його довжині здійснюється відповідне переміщення пьезопреобразователя (сканування). При механізованому контролі переміщення здійснюється за допомогою механічного приводного пристрою. При ручному переміщенні застосовують поперечно-поздовжній або поздовжньо-поперечний способи сканування. При поперечно-поздовжньому способі пьезопреобразователь переміщується зворотно-поступально в напрямку, перпендикулярному осі шва або під невеликим кутом до неї з кроком t. Крок сканування t звичайно приймається рівним половині діаметра пьезопластінкі перетворювача. При поздовжньо-поперечному способі пьезопреобразователь переміщується вздовж шва. У процесі сканування пьезопреобразователь безперервно повертають на кут 10 ... 15 °.
Найбільш надійний спосіб виявлення внутрішніх дефектів реалізується при прозвучу об'єкта контролю прямим променем (см. рис. 7). Разом з тим при контролі зварних швів з неудаленія посиленням прозвучить вдається тільки корінь шва і прилеглу до нього зону. Чим більше ширина валика посилення шва, тим менше контрольована зона. Особливо гостра дана проблема при контролі зварних з'єднань малої товщини, наприклад тонкостінних труб, де відношення висоти і ширини валиків посилення до товщини контрольованого металу значно більше, а в центрі шва утворюється ...
