Реферат Очищення підземних і поверхневих вод по озоно-сорбційної технології для господарського призначення

>

2.1.1 Основні параметри фільтруючого завантаження

Фільтруюча завантаження є основним робочим елементом фільтрувальних споруд, тому правильний вибір її параметрів має першорядне значення для їх нормальної роботи. При виборі фільтруючого матеріалу основоположними є його вартість, можливість отримання в районі будівництва даного фільтрувального комплексу і дотримання певних технічних вимог, до числа яких відносяться: належний фракційний склад завантаження; певна ступінь однорідності розмірів її зерен; механічна міцність; хімічна стійкість матеріалів по відношенню до фільтрованої воді.

Ступінь однорідності розмірів зерен фільтруючого завантаження і її фракційний склад суттєво впливають на роботу фільтра. Використання більш великого фільтруючого матеріалу тягне за собою зниження якості фільтрату. Використання більш дрібного фільтруючого матеріалу викликає зменшення фільтроциклу, перевитрата промивної води і подорожчання експлуатаційної вартості очищення води.

Важливим показником якості фільтруючого матеріалу є його механічна міцність. Механічну міцність фільтруючих матеріалів оцінюють двома показниками: стираністю (тобто відсотком зносу матеріалу всдледствіе тертя зерен друг одруге під час промивок - до 0,5) і ізмельчаемостью (відсотком зносу внаслідок розтріскування зерен - до 4,0).

Важливим вимогою, що пред'являються до якості фільтруючих матеріалів, є їх хімічна стійкість стосовно фільтрованої воді, тобто, щоб вона не збагачувалася речовинами, шкідливими для здоров'я людей (в питних водопроводах) або для технології того виробництва, де вона використовується.

Крім вищевикладених технічних вимог фільтруючі матеріали, використовувані в господарсько-питне водопостачання, проходять санітарно-гігієнічну оцінку на мікроелементи, що переходять з матеріалу у воду (берилій, молібден, миш'як, алюміній, хром, кобальт, свинець, срібло, марганець, мідь, цинк, залізо, стронцій).

Найбільш поширеним матеріалом, що фільтрує є кварцовий пісок - річковий або кар'єрний. Поряд з піском застосовують антрацит, керамзит, горілі породи, шунгізіт, вулканічні і доменні шлаки, гранодіорит, пінополістирол і ін (Таблиця 2). p> Керамзит являє собою гранульований пористий матеріал, що отримується випаленням глинистої сировини в спецмулистих печах (малюнок 4).

Горілі породи являють собою метаморфізували вугленосні породи, піддані випалу при підземних пожежах.

Вулканічні шлаки - матеріали, що утворилися в результаті скупчення газів у рідкій остигаючій лаві.

Шунгізіт отримують шляхом випалу природного малоугленосного матеріалу, - шунгіта, який за своїми властивостями близький до дроблення керамзиту.

В якості фільтруючих матеріалів можуть бути використані також відходи промислових виробництв, доменні шлаки і шлаки мідно-нікелевого виробництва.

В якості фільтруючого матеріалу на фільтрах також використовується пінополістирол. Цей зернистий матеріал отримують спученням в результаті теплової обробки вихідного матеріалу - полістирольного бісеру, що випускається хімічної промисловістю.

Таблиця 3. Основні характеристики фільтруючих матеріалів

Матеріали

Крупність,

мм

Насипна об'ємна маса

кг/см 3

Щільність,

г/см 3

Пористість,

%

Механічна міцність,

%

Коефіцієнт

форми

зер-

на

стираємість

ізмельчаемость

Кварцовий пісок

0.6 Вё 1.8

2.6

42

1.17

Керамзит подрібнений

0.9

400

1.73

74

3.31

0.63

-

Керамзит неподрібнений

1.18

780

1.91

48

0.17

0.36

1.29

Антрацит подрібнений

0.8 Вё 1.8

1.7

45