> Таблиця 5 - Мінімальні розміри довжин уступів і виїмок поковок
Довжина поковки, ммДіаметр ( D 2, D 3, D 5, D 6), що примикає до уступу, мм До 200Св. 200 до 235Св. 235 до 270Св. 270 до 300 Св. 300 до 335Св. 335 до 370Св. 370 до 400Св. 400 до 435Св. 435 до 470Мінімальная довжина здійсненного уступу ( l 1, l 2, l 6, l 7) або виїмки (l 4), мм До 2000150170190210230250270290310Св. 2000 до 3000170190210230250270290310330Св.3000 до 4000190210230250270290310330350 Довжина поковки, ммДіаметр ( D 2, D 3, D 5, D 6), що примикає до уступу, мм Св.470 до 500СВ. 500 до 535Св. 535 до 570Св. 570 до 600 Св. 600 до 635Св. 635 до 670Св. 670 до 700Св. 700 до 750Св. 750 до 800Мінімальная довжина здійсненного уступу ( l 1, l 2, l 6, l 7) або виїмки (l 4), мм До 2000330350370390410430450470490Св. 2000 до 3000350370390410430450470490510Св.3000 до 4000370390410430450470490510530
Бурти і фланці на поковках повинні бути виконані відповідно до рис.3 і табл.6.
Малюнок 3 - Бурти і фланці на поковках
Таблиця 6 - Розміри буртів
Діаметр, що примикає до буртом, ммДіаметр D 1 або розмір H бурту, мм Св. 100 до 200Св. 200 до 300Св. 300 до 400Св. 400 до 500 Св. 500 до 600Св. 600 до 700Св. 700 до 800Св. 800 до 900Св. 900 до 1000Мінімальная поковочная довжина бурту, ммДо 1003060100130 ----- Св.100 до +200205080110140180200240-Св. 200 до 300-3060100120160190220260Св.300 до 400- - 4070100140170200240Св.400 до 500-- - 6090120150180220Св.500 до 600 --- - 70100130160200Св.600 до 700 ---- - 80110140180Св.700 до 800 ----- - 100130160Св.800 до 900 ------ - 110140Св.900 до 1000 ------- - 120
Приклад виконання роботи
Тема: Проектування заготовки для заданої деталі із заданої марки сталі методом вільного кування на пресах (ГОСТ +7062)
Завдання:
Призначити основні і додаткові припуски, граничні відхилення.
Перевірити здійснимість кінцевих і проміжних уступів, буртів, фланців і виїмок для поковки круглого перетину з уступами.
Спроектувати заготовку.
Вихідні дані:
Виріб Вал (рис.4.1).
Виробництво - одиничне.
Матеріал - Сталь 40 ГОСТ 1050-88.
Малюнок 4.1 - Вал
Матеріал деталі - сталь 40 ГОСТ 1050 конструкційна вуглецева якісна улучшаемая застосовується для деталей, від яких потрібна підвищена міцність.
Призначення стали 40: осі, вали, штоки, шестерні, шпинделі.
Хімічний склад матеріалу сталь 40 в табл.4.1, фізичні, механічні та технологічні властивості табл.4.2, 4.3, 4.4 відповідно.
Таблиця 4.1 - Хімічний склад матеріалу сталь 40
Марка сталіCSiMnNiSPCrCuAs40 ГОСТ 10500,37 - 0,450,17 - 0,370,5 - 0,8до 0,25до 0,04до 0,035до 0,25до 0,25до 0,08
Таблиця 4.2 - Фізичні властивості матеріалу сталь 40
Щільність?, г/см 3 Теплопровідність?, Вт/(м . ° С) Коефіцієнт лінійного розширення,?.10 6, 1/° С 7,81559612,4
Таблиця 4.3 - Механічні властивості матеріалу сталь 40
Режим термообработкіТвердость, НВВременное опір розриву,? в, МПа Відносне подовження,?,% Ударна в'язкість, ? н, Дж/см 2 Межа текучості,? т, МПа операцій, про СОхлаждаемая середу Закалка830- 870Вода або масло1835701949320Отпуск600Охлажденіе на повітрі
Таблиця 4.4 - Технологічні властивості матеріалу сталь 40
Зварюваність: задовільна Інтервал температур кування, про С800-1250 Пластичність при холодній обработкеудовлетворітельнаяОбрабативаемость різанням високаяОбработка тиском задовільна
Призначення основних і додаткових припусків та граничних відхилень
Деталь має більше двох уступів, отже, за основне приймають перетин, що має найбільший діаметр ( D =500 мм).
Основні припуски і допуски на діаметр визначають за табл.2, додаткові - по табл.3: ...
