Реферат Обгрунтування та розрахунок виробничих відділень ливарного цеху

Тема: Статьи

n="justify"> СаО 0,001Ч0,118=0,0001;

Si0 2 0,010Ч0,565=0,0006;

А1 2 0 3 0,010Ч0,317=0,0003.

Разом 0,001 кг

Таблиця 21.- Кількість і склад шлаку окисного періоду

Джерело поступленіяСоставляющіе, кгВсегоSi0 2 А1 2 0 3 FeOFe 2 0 3 МпОCaOMgOкгШлак періода1,70060,02270,9100,35980,4790,0019-3,474плавленіяМеталл0,2640-- - 0,081- - 0,183Железная руда0,03600,0180-0,0540-0,00400,0020,114Известь0,00900,0030-0,0030-0,27600,0090,300Свод0,03860,0002-0,0006-0,0006-0,040Подина і откоси0,36000,0080-0,0070-- - 0,375Зола електродов0,00060,0003-- - 0,0001-0,001Ітого: кг1,88080,05220,9100,42440,5600,28260,0114,121% 45,641, 2722,0810,3013,596,850,27100,0

Кількість газів окисного періоду

При окисленні вуглецю металу утворюється 0,201Ч28/12=0,469 кг монооксиду вуглецю. При окисленні вуглецю електродів киснем атмосфери утворюється:

, 099Ч0,90Ч28/12=0,208 кг СО;

, 099Ч0,10Ч44/12=0,036 кг СО 2;

де 0,90 і 0,10 - частки окислення вуглецю відповідно до СО і СО2.

При цьому потрібно 0,208Ч16/28 + 0,036Ч32/44=0,145 кг, або 0,145Ч22,4/32=0,102 м 3, кисню повітря. З киснем надійде азоту 0,145Ч77/23=0,485 кг, або 0,485Ч22,4/28=0,388 м 3.

Таблиця 22-Кількість і склад газів окисного періоду

Джерело поступленіяПоступіло, кгОбразовалось, КГСО СО2N2ВсегоУглерод металла0,2010,469- - 0,469Углерод електродов0,0990,2080,0360,4850,729Воздух0,145 + 0,485=0,630 ---- Разом: кг0, 9300,6770,0360,4851,198% 100,0056,513,0140,48100,00

При виплавці сталі для фасонного лиття плавку проводять без відновного періоду. У цьому випадку розкислення проводять осаджуючим методом. Якщо вміст кремнію в металі нижче, ніж потрібно в виплавленої сталі, то за 7-10 хв до випуску в пічсідаю феросиліцій. Феромарганець вводять або в піч (за 3-5 хв до випуску), або в ківш. Алюміній для остаточного розкислення вводять в ківш.

Таблиця 23-Матеріальний баланс окисного періоду, кг

ПоступілоПолученоМеталл I періода96,117Металл95,976 + 0,512-0,171=96,317Шлак I періода3,474Шпак4,121Железная руда0,601Гази1,198Ізвесть0,300Невязка0,001Дінас0,040Ітого 101,637Набівная масса0,375Електроди0,100Воздух0,630Ітого101,637

Розкислення металу

Визначимо склад металу, отриманого до кінця окисного періоду плавки,%:

З 0,211Ч100/96,317=0,219 ~ 0,22;

Si 0,240Ч100/96,317=0,249 ~ 0,25;

Мn 0,096Ч100/96,317=0,100;

Р 0,046Ч100/96,317=0,048;

S 0,039Ч100/96,317=0,040.

Розрахунок необхідної кількості розкислювачів проводиться виходячи з среднезаданного змісту відповідних елементів у готовій сталі з урахуванням їх чаду: марганцю - (0,045 + 0,90)/2=0,68%; кремнію - (0,20 + 0,52)/2=0,36%.

Так як вміст кремнію в металі вище нижньої межі, що визначається стандартом, то можна його зміст не підвищувати, залишивши на рівні, отриманому в процесі кремній відновної плавки.

Таким чином, розкислення металу в печі виробляємо ферромарганцем, а в ковші в процесі випуску - алюмінієм. Необхідна кількість розкислювача можна визначити за такою формулою:

де q p - кількість присаживают розкислювача, кг;

M ст - вихід рідкої сталі перед розкисленням, кг;

[Е] ст - среднезаданного вміст визначуваного елементу в готовій сталі,%;

[Е] п.р - зміст того ж елемента в металі перед розкисленням,%;

[E] р - зміст відповідного елемента в раскислителях,%;

U - угар елемента,%.

Визначимо витрата феромарганцю, приймаючи угар марганцю рівним 20%:

Феромарганець внесе, кг:

, 931Ч0,06=0,056 вуглецю;

, 931Ч0,75== 0,698 марганцю;

, 931Ч0,02=0,019 кремнію;

, 931Ч0,003=0,003 фосфору;