5=0,041 кг кисню повітря, з яким надійде 0,041Ч77/23=0,137 кг азоту.
У період розкислення сталі приймаємо витрата вогнетривів, набивної маси і електродів таким же, що і в окислювальний період плавки: 0,04 кг динасу; 0,375 кг набивки; 0,10 кг електродів.
Таблиця 24-Кількість і склад металу після розкислення ферромарганцем
ЕлементПоступіло з металом, кгВнесено ферромарганцем, кгПерешло в шлак, кгСодержітся в металлекг%Углерод0,2110,0560-0,26700,27Марганец0,0960,698-0,140=0,55800,1400,65400,67Кремний0,2400,0190-0,25900,27Фосфор0,0460,0030-0,04900,05Сера0,0390,0003-0,03930,04Железо95,344+0,512-- 0,171=95,6850,1550-95,84098,70Ітого96,3170,7910,14097,108100,00
У період розкислення сталі приймаємо витрата вогнетривів, набивної маси і електродів таким же, що і в окислювальний період плавки: 0,04 кг динасу; 0,375 кг набивки; 0,10 кг електродів.
Остаточне розкислення металу виробляємо в ковші алюмінієм. Витрата алюмінію складає 0,8-1,2 кг на 1 т сталі. Угар алюмінію складає 75-85%. У розрахунку приймаємо витрата алюмінію 1 кг/т, тобто 0,1 кг на 100 кг металу. Тоді фактично потрібно 97,108Ч0,1/100=0,097 кг алюмінію. Алюміній внесе: 0,097Ч0,98=0,095 кг алюмінію; 0,097Ч0,02== 0,002 кг заліза, що складе в сумі 0,097 кг. Залишається алюмінію в металі, якщо прийняти його засвоєння рівним 20%, 0,095Ч0,20=0,019 кг.
При окисленні алюмінію утворюється 0,095Ч0,80Ч102/54=0,144 кг AI 2 O 3. На окислення алюмінію витрачається 0,095Ч0,80Ч48/54=0,068 кг кисню повітря, з яким надійде 0,068Ч77/23=0,227 кг азоту.
Таблиця 25-Кількість і склад шлаку перед випуском металу
Джерело поступленіяСоставляющіе, кгВсего, кгSi0 2 А1 2 0зFeOFe 2 О3МпОCaOMgOШлак окисного періоду - 1,88100,05200,9100,42400,5600,28300,0114,121Свод0,03860,0002_0,0006-0,0006-0,040Набивка0,36000,00800,0070--- 0,375Зола електродов0,00060,0003-- - 0,0001-0,001Ферромарганец --- - 0,180-0,180Ітого: кг2,28020,06050,9100,43160,7400,28370,0114,717% 48,341,2819,299Д515, 696,020,23100,00
Кількість і склад газу періоду розкислення
Гази цього періоду утворюються в результаті окислення вуглецю електродів і марганцю феромарганцю киснем атмосфери печі.
Таблиця 26 - Кількість і склад газів в період розкислення
ІсточнікПоступіло, кгОбразовалось, кгпоступленіяСОСО2N 2 всегоУглерод0,0990,2080,0360,485 + 0,137=0,866електродов Воздух0,630 + 0,041 + 0,137== 0,808 -=0,622-Разом: кг0,9070,2080 , 0360,6220,866% 24,024,1671,82100,00 Таблиця 27 - Матеріальний баланс періоду розкислення, кг
ПоступілоПолученоМеталл окисного 96,317 (II) періоду Шлаки II періоду 4,121 Феромарганець 0,931 Алюміній 0,097 Динас 0,040 Набивна маса 0,375 Електроди 0,100 Повітря 1,103 Разом 103,084Металл 95,976 + 0,512-0,171=97,129 Шлаки 4,717 Аl 2 О 3 після остаточного 0,144 розкислення алюмінієм Гази 0,866 + 0,227=1,093 Невязка 0,001 Разом 103,084
Таблиця 28 - Матеріальний баланс плавки, кг
ПоступілоПолученоСтальной лом 95,390 Чавун 4,320 Динас 0,200 Пригар (пісок) 0,290 Електроди 0,300 + 0,100 + 0,100=0,500 Набивна маса 8,774 + 0,630 + 1,103=1,500 Залізна руда 0,601 Вапно 0,300 Повітря 0,874 + 0,630 + 1,103=10,507 Феромарганець 0,931 Алюміній 0,097 Разом 114,636Металл 97,129 Шлаки 4,717 AI 2 O 3 після остаточного розкислення алюмінієм 0,144 Гази 7,489 + 1,198 + 1,093=9,780 Відліт заліза у вигляді Fe 2 О 3 2,864 Невязка 0.002 Разом 114,636
2.1.4 Технологія плавки сталі в індукційній тигельної печі
Плавка в індукційна печі.
При проведенні кислої індукційної плавки, як і взагалі при всіх кислих процесах, відсутні умови для переходу з металу в шлак фосфору і сірки. Крім того, в індукційних печах у зв'язку з більш низькою температурою шлаку і більшою глибиною ванни менш сприятливі умови і для окислення вуглецю. І хоча надлишок вуглецю можна видалити, все ж не рекомендується, щоб вміст вуглецю в шихті перевищувало більш ніж на 0,1% дозволене його вміст у готовій сталі, а вміст фосфору і сірки повинно бути нижче допустимих меж для сталі.
Плавлення шихти починається в першу чергу на половині висоти індуктора у стінок тигля, потім поступово поширюється вниз і вгору. Згідно з цим шихта повинна мати можливість опускатися і занурюватися в рідкий метал. Однак у верхній частині тигля шматки шихти можуть заклініваться і зварюватися, утворюючи мости .
Звісно шихти вкрай небажано, так як воно може привести до сильного неконтрольованого перегріву рідкого металу і руйнування футеровки. Навіть тимчасове зависання шихти збільшує тривалість плавлення і витрата електроенергії. Для усу...
