днання їх між собою, методика вимірювання температури різними приладами і правила роботи з ними.
Дія термопар засноване на властивості металів і сплавів, створювати термоелектродвіжущей силу (термоЕРС), залежну від температури місця з'єднання (спаю) двох різних провідників. ТермоЕРС виникає при зіткненні однаково нагрітих кінців двох провідників - термоелектродів. Ця пара термоелектродів і називається термопарою. При цьому між вільними (Не з'єднаними) кінцями термопари виникає деяка різниця потенціалів. З підвищенням температури провідників вона збільшується.
Термопари виготовляються з різних видів матеріалів, і залежить це головним чином від діапазону вимірюваної температури. Для місцевої термообробки діапазон температур 20 - 1300 град. С, тому в переважній більшості випадків використовуються термопари хромель-алюмель тип К (ХА).
Довжина перетворювачів повинна бути не менше 0,7-0,1 м. Кінці термоелектродів з одного боку щільно скручують між собою так, щоб утворилося 1,5-2 витка. Гарячий спай можна виконати ацетилено-кисневої, ручний аргонодугового зварюванням або дуговим зварюванням на графітової платівці чи графітовому порошку. Для нормальної роботи термопари достатньо сплавити між собою торці термоелектродів. Протилежні кінці термоелектродів називають холодним спаєм, приєднують до вимірювального приладу. По всій довжині, крім місця гарячого спаю, термоелектроди повинні бути ізольовані один від одного.
Перетворювачі, що надходять безпосередньо із заводів-виготовлювачів, мають гарячий спай зі скрученими термоелектрода довжиною до 50 мм. Застосовувати такі гарячі спаї можна, так як це може призвести до значного спотворення при вимірюванні температури. Їх необхідно переробити по вищевикладеної методикою. Слід зазначити, що в процесі проведення термообробки термоелектроди гарячого спаю поступово Перепалювані. Тому після проведення одного-двох циклів термообробки спай необхідно переробляти заново, попередньо видаливши старий. Після зварювання гарячого спаю термоелектроди ізолюють один від одного керамічними намистом або надягають на них хлорвінілову трубку. Крім того, на довжині 250-300 мм від гарячого спаю кожен термоелектрода окремо, а потім обидва разом покривають азбестового опліткою (зазвичай її намотують нитками від азбестового полотна).
Для кріплення гарячого спаю перетворювачів можна використовувати кілька способів: бобишку з прорізом, Л-образну бобишку з пластини, гайку з болтом . Бобишки приварюють до ретельно зачищеному місцю труби, встановлюють гарячий спай в проріз і легкими ударами молотка розплющують бобишки так, щоб забезпечити хороший контакт між спаєм і трубою. Гайку прихоплюють до труби, і гарячий спай встановлюють у проріз, зроблену в гайці, після чого спай надійно притискають болтом до труби. Припускається приварювання гарячого спаю термопар з використанням аргонодуговогозварювання.
Рис. 10. Схеми кріплення гарячого спаю термоелектричного перетворювача до зварному з'єднанню (1 - термоелектроди; 2 - палаючий спай): а - з бобишкою з прорізом; б - Л-образної бобишкою; в - гайкою з болтом.
Всі вищеописані способи кріплення термопар використовується практично у всіх вітчизняних установках для термообробки. Фахівці німецької фірми Weldotherm розробили інший метод. У зарубіжних програмних установках термопари являють собою два термоелектрода діаметром 0,5 мм, які приварюють до зварному з'єднанню за допомогою контактного зварювання спеціальним розрядним пристроєм. Відстань між привареними термоелектрода повинно бути мінімально можливим (не більше 10 мм). У цьому випадку гарячим спаєм є метал зварного з'єднання, що знаходиться між привареними термоелектрода.
Рис.11. Схема кріплення термопар за допомогою приладу для приварювання MICRO - 14
Ці машинки мають масу переваг:
- Швидке і надійне з'єднання термопар 0 0,5 і 1 мм;
- Дуже точні результати вимірювання завдяки міцному з'єднанню термопари з робочою деталлю;
- Управління однією рукою завдяки системі автоматичного запуску, яке включає прилад через 4 сек. після з'єднання термопари з робочою деталлю;
- Максимальна глибина занурення lt; 0,2 мм;
- Максимальне проникнення тепла lt; 0,1 мм;
- Автоматична перезарядка конденсатора, поки затиск в контакті з деталлю;
- Потужна акумуляторна батарея, заряд якої розрахований на 2000 процесів
- Короткий час відновлення електронної схеми, 10 сек. після високого навантаження;
- Вбудований пристрій для обмеження сили струму, необхідне, коли пристрій підключає...
