ться до мережі;
- Перемикання для термопар діаметром 0,5 і 1 мм;
- Візуальний контроль за роботою допомогою вбудованих світлодіодів;
- Прилад автоматично вимикається, якщо його не використовувати протягом 3 хв.
3. Опис установки
3.1 Опис
Установка для термообробки моделі KSCT - 12 була виготовлена ??в 1971 році Японською фірмою Kokusai electric СО (м Токіо) і призначена:
- для термообробки зварних стиків труб великого діаметру, зварних з'єднань розташованих на виробах і конструкціях довільних форм і розмірів, об'ємної термообробки (трубопроводів, ємностей, посудин тиску, колон та інших виробів) з використанням панельних інфрачервоних електронагрівачів змінного струму частотою 50 Hz;
- для попереднього і супутнього підігріву зварних стиків за заданою програмою;
- установка з сумарною потужністю 2400 кВт складається з двох шаф управління, восьми трансформаторів і панельних електронагрівачів.
Таблиця 3. Технічні характеристики
Номер Найменування характерістікіЕд. вим. Норма1. Номінальна напруга живильної мережі 3-х фазного струму, 50 Гц В3802. Максимальна споживана потужність кВА24003. К.П.Д. установки% 834. Напруга на кожному каналі (не більше) В 180 - 220 5. Максимальний діаметр оброблюваного ізделіямм50006. Температура нагріву (Мах.)? С6607. Швидкість нагріву (крок 50? С)? С/час50 - 3508. Швидкість охолодження (крок 50? С)? С/час150 - 5009. Час витримки (ділянки) годину: мін0: 01 - 24: 0010. Спосіб нагріву - електронагревательтіп Інфрачервоний панельний нагреватель11. Умови експлуатації? С - 30 + 4012. Охолодження установки тіпвоздушно- примусове 13. Габаритні розміри: Висота Довжина Ширина мм 1 600 600 100014. Массакг540015. Тип термопаритіпТХА
3.2 Завдання модернізації
Установка моделі KSCT - 12 з 1971 року працює на підприємстві ВАТ Дзержінскхіммаш (Нижегородська область) в цеху з виготовлення ємнісного і колонного устаткування і донедавна покривала всі потреби підприємства в термообробці. У 2006 році підприємство увійшло до складу холдингу Генерація (Свердловська обл.), Де підприємству дісталася роль забезпечення холдингу великотоннажними виробами і прийнята 5 річна програма модернізації підприємства.
Одним з основних етапів є покупка нового або наявного обладнання для термообробки. Основними вимогами є:
- можливість нагріву виробі під час режиму термообробки до температури 900 ° С;
- можливість проведення термічної обробки виробів діаметром до 8000 мм;
- можливість управління установкою з диспетчерського пункту за допомогою персонального комп'ютера;
- безконтактне управління силовими ланцюгами;
- можливість використання термоперетворювачів різного типу;
- можливість реєстрації режиму термообробки на паперовому носії різними кольорами і персональному комп'ютері;
- швидкість нагрівання та охолодження повинна програмується з кроком 1? С. На деякі рідко використовувані марки стали необхідно нагрівати (охолоджувати) зі швидкістю 120 або 138, що не можливо виконати на старій установці;
- можливість зберігання робочих програм процесу термообробки;
3.3 Тепловий розрахунок термообробки судин діаметром від 5000 мм до 8000 мм, довжиною до 3000 мм
Можливість збільшення діаметра оброблюваних виробів доведемо розрахунками теплової потужності.
Габарити коксової камери
?=5000 мм. L=3000 мм. ?=50 мм.
m виробу=18,5 тн. S поверх. =58 м.
? Т? С/годину - швидкість нагріву не більше 100? С/часнагр.- Потужність необхідна для нагріву вироби. m (кг). ? Т? С/час.тепл.- Віддача тепла через теплоізоляцію.
=Qнагр. + Qтепл. (1) нагр. = m (кг) х? С (кДж/кг? С) х? Т? С/годину (кВт) (2)
3 600 сек.
тепл. = Т? Сmax х S (м) х ? (вт /? С х m ) , (3)
b (м)
де b - товщина теплоізоляції (м)=50 мм=0,05 м;
?- Теплопровідність ізоляції (МПБ)=0,11вт /? С х m;
C - питома теплоємність заліза=0,48 (кДж/кг? С).
Нагрівання до 660? С.
на...
