каталізатора НЕ мают пір и вкріті тонкою плівкою металу.
Внаслідок відсутності пір на каталізаторі зніжується Утворення продуктов потовщєння, но в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ каталізатора тонка плівка металу ушкоджується в результате агрегірування активного компонента або розтріскування носія. Загальна площа каталізатора мала, тому мінімальне ее пошкодженню погано сказується на работе каталізатора.
У даному дипломному проекті Пропонується каталізатор окіслювального дегідрування метанолу у формальдегід, Який має у своєму складі срібло та алюмосілікатній носій, причому у якості носія ВІН складається з непористого алюмосілікату з молярна співвідношенням окису кремнію до окису алюмінія від 1 до 10 и срібло у виде Іона, зв язане з алюмосілікатом у кількості від 0,01 до 1 моль на 1 моль алюмінія, Який знаходиться в алюмосілікаті [4].
Запропонованій катлізатор має следующие Преимущества:
висока діспестність срібла, что дозволяє використовуват каталізатор зі зниженя его складом;
рівномірне Розподілення срібла по про єму;
стійкість часток срібла до агрегірування, что віключає Відкриття поверхні каталізатора впродовж трівалого рядок роботи;
ввідсутність пір, в якіх может відбуватісь Утворення потовщєння.
Каталізатор следующего складу: SiO 2 71,0, Al 2 O 3 22,75, Ag 6,25, Який має молярна співвідношення SiO 2/Al 2 O 3 5,3, маючий у своєму складі срібло у кількості 0,13моль/моль алюмінія в промисловому агрегаті синтезу формаліну при температурі 670-750 0 С має следующие результати: конверсія 60,4%, селективність 92,5%. У тієї годину як каталізатор «срібло на пемзі», Який вікорістовується у промісловості має следующие показатели: конверсія 60%, селективність 87%.
Порівняємо матеріальні баланси окіслювального дегідрування метанолу при віщеназваніх каталізаторах.
Таблиця 2.1 - матеріальний баланс з використанн каталізатора «срібло на пемзі».
Пріхідкмоль/г кг/гВітратакмоль/г кг/гСпіртоповітряна суміш Котактній газ СН 3 ОН 3,161101,136СН 3 ОН 1,42245,511О 2 0,79525,448 СН 2 Про 1,51248, 394N 2 2,99283,768СО0,0350,973 Н 2 О 0,0741,331СО 2 0,1838,031 N 2 2,99283,768 Н 2 0,5391,078 Н 2 О 1,49623,929Разом7,021211, 684Разом8,178211,684
Таблиця 2.2 - матеріальний баланс з використанн запропонованого каталізатора.
Пріхідкмоль/г кг/гВітратакмоль/г кг/гСпіртоповітряна суміш Котактній газ СН 3 ОН 2,76588,469СН 3 ОН 1,09434,995О 2 0,69322,192 СН 2 Про 1,51248, 394N 2 2,60973,047СО0,0330,936 Н 2 О 0,0641,160СО 2 0,1255,514 N 2 2,60973,047 Н 2 0,5681,136 Н 2 О 1,15820,845 Разом6,131 184,868 Разом7,09971184,868
Віходячі з наведенням даних таблиці, можна сделать Висновки, что при вікорістанні запропонованого каталізатора зніжується витрати метанолу на 6%. Це дозволяє значний знізіті собівартість продукційного формальдегіду.
У результате Впровадження нового каталізатора, річний економічний ефект при обсязі виробництва 43000 т/рік становіть 2211920 грн.
2.3 Норми технологічного режиму
Таблиця 2.1 - Норми технологічного режиму
Найменування Стадії ї потоків реагентівНайменування параметраНомінальні значенняГранічні значенняСтадія спіртовіпарення ї окісної конверсії12341. Метанольна-водна суміш Із трубопроводу на вході у спіртовіпарювачс при 15 ° С, г/см3 w СН3ВІН,% 0,850 - 0,898 60 - 802. Метанол технологічний на вході у спіртовіпарювачОб ємна витрати л/р не більше215422003. Конденсат на вході у спіртовіпарювачОб ємна витрати л/р не більше117212004. Рідина системи вловлювання на вході у спіртовіпарювачОб ємна витрати л/р не більше390,634005. Повітря на вході у спіртовіпарювачТіск, МПа НЕ более Про ємна витрати м3/р не более Мольне співвідношення 0,059
- 19630,06
- 2000
1,5 - 1,96. Рідка фаза у спіртовіпарювачіРівень Температура, ° С с при 15 ° С, г/см 3 Не более w СН 3 ВІН,% трохи менш135- 175 73 - 81130 - 180 72 - 82 0,9752 157. Парова фаза у спіртовіпарювачіТіск, МПа НЕ более Температура, ° С0,059 71,5 - 78,50,06 70 - 808. метанольна-водно-повітряна суміш после перегрівачаТемпература, ° С не менш101,51009. Ціркуляційній конденсат на вході у спіртовіпарювачТемпература, ° З74,5 ч 93,574 ч 9510. Ціркуляційній конденсат у Лінії Нагнітання насосуТіск, МПа НЕ менш0,170,1611. Напірній бак ціркуляційного конденсатуРівень% шкали приладнав НЕ менш32,343012. Зона контактуванняТемпература, ° С655,5 ч 744,5650 ч 75013. Газі на віході з подконтактного холодільнікаТіск, МПа НЕ більше0,05950,06Стадія поглінання14. Кубова частина поглінальної колони формалінуРівень% шкали приладнав Тиск, МПа НЕ более Температура, ° С...
