диниці упаковки;
В· Плівки для виробництва пакетів, що витримують високі навантаження, у тому числі для упаковки добрив і вкладиші в біг-беги. Пакет з плівки на основі бімодального матеріалу товщиною 70 мкм здатний витримувати навантаження аналогічні упаковці в 220 мкм із звичайного матеріалу. Енергія витрачається на зварювання плівки 220 мкм і 70 мкм істотно відрізняється, так само як і продуктивність зварювальних машин при виробництві пакетів товщиною 220 мкм і 70 мкм. При фактично рівній ціні звичайного і бімодального матеріалу, використання плівок у три рази тонше дає суттєвий економічний ефект у собівартості одиниці виробу;
В· Плівки для упаковки продуктів глибокої заморозки;
В· Плівки для упаковки продуктів харчування, у тому числі молока і молочних продуктів. Прекрасна термосваріваемость дозволяє збільшити продуктивність фасувального обладнання, а незвичайний зовнішній вигляд робить упаковку привабливою;
В· Плівки гігієнічного та медичного призначення.
Упаковка одноразових шприців, прокладок, виробництво медичних рукавичок і т.д
Пакети виготовляються з поліетиленового рукава (плівка) намотаного на картонну втулку.
Технологічний процес виробництва пакетів:
1. За допомогою гідравлічного підйомника рулон плівки знімають з піддону виробляють зважування і встановлюють на розмотувальні вали верстата.
2. Полотно змотують з рулону і заправляють між напрямними і натяжними валами.
. На зварювальні ножі верстата наклеюють тефлонову стрічку.
. Полотно заправляють у робочу частину верстата між верхніми і нижніми частинами зварювального ножа і відрізного механізму.
. Включається повітряний компресор, що подає стисле повітря, необхідний для роботи тягнуть пристроїв, гальм і виконавчих механізмів верстата.
. Оператор верстата встановлює на приладовій панелі необхідні параметри довжини пакета, тиску повітря в робочій системі, температуру зварювального ножа (залежно від товщини і рецептури плівки), швидкість подачі відрізного механізму, інтервал і швидкість подачі полотна, лічильник кількості подачі пакетів на пакувальний стіл.
. Полотно подається на задану довжину, проводиться зварювання дна пакету і різка. Оператор здійснює перевірку якості дна пакету, полотна на наявність тріщин, проколів, сторонніх включень і лінію відрізу.
. Повторення циклу.
. Упаковка - готові вироби упаковуються в поліетиленові пакети або Гофрокоробки.
. Маркування - на упаковку наклеюються етикетки з наступною інформацією: ТОВ В«Умарас екстраВ», м. Калінінград, вул. Малий провулок 17., Т/ф. 656775, найменування виробу, кількість, дата виготовлення.
3.2 Організаційна структура цеху
Організаційну структуру цеху можна представити таким чином (рис.2)
В
Рис 2. Організаційна структура цеху
Головний інженер отримує замовлення на виробництво від менеджера. На підставі цих замовлення он складає план робіт на місяць. Після цього цей план узгоджується з генеральним директором, підписаний директором план передається технологу. На підставі плану робіт робиться розрахунок необхідних матеріалів на виготовлення продукції, а також пакувальних матеріалів. p align="justify"> Головний інженер передає матеріали на виробництво, технолог розписується в накладній про прийом сировини. Матеріал передається в цех робочий, після закінчення робочої зміни технолог віддає звіт про готової продукції і шлюб інженеру, якій розписується в накладній про прийом готової продукції. Ці документи головний інженер передає бухгалтеру за матеріалами, а він у свою чергу на основі цих документів робить переміщення в бухгалтерській програмі, списує матеріал і приходует готову продукцію. В кінці кожного місяця інженер готує звіт про випуск готової продукції директору і робочий табель головному бухгалтеру. br/>
3.3 Планування, облік і звітність підрозділи
Для прикладу візьмемо пакет для упаковки маргарину. За технологією виробництва гарячий, рідкий маргарин виливають у гофрокороб. Для цього в гофрокороб укладають наш вкладиш (таким же чином пакують шо...
