адходить у В«нижній акумуляторВ» випарної колони К-4. p> Пари N-метілпірролідона з верху випарної колони К-4 проходять через трубний пучок рібойлера, потім по міжтрубному просторі теплообмінника Т-7, через АВО-1, 2 в ємність сухого розчинника Е-3, звідки насосом Н-8 наверх екстракційної колони К-1.
Далі екстракт під дією надлишкового тиску випарною колони К-4 з В«нижнього акумулятораВ» колони перетікає в отпарную колону К-6, де відганяється розчинник, що залишився в екстракті, водяною парою і під вакуумом (вакуум абсолютний не менше 0,1 кгс/см 2) , витрата пари не менше 250 кг/ч.
Екстракт з низу отпарной колони К-6 з температурою не менше 220 В° С відкачується насосом Н-14 через теплообмінник Т-1, АВО-9 і з температурою не більше 120 0 С в товарні резервуари проміжного парку.
Пари води і N-метілпірролідона з верху отпарной колони К-6 направляються в низ барометричного конденсатора А-1, на верхню полицю якого подається холодне вологе розчинник з барометрической ємності Е-0, звідки забирається насосом Н-6 і через апарат повітряного охолодження АВО-5 повертається в барометричний конденсатор.
Для зменшення виносу масла з верху К-6 передбачена подача зрошення (легке масло з Е-0 насосом Н-7).
2.3.4 Осушка розчинника
У колоні К-9 здійснюється змішання парів розчинника з водним розчином. За рахунок теплоти конденсації пари випаровується вода і частина розчинника. У нижню частину колони К-9, під другу тарілку надходять пари розчинника з першої випарною колони К-5 з температурою 200 В° С. p> Частина парів з верху колони К-9 конденсуються в АВО-3, 4, охолоджуються в теплообміннику водяного охолодження і направляються в ємність обводненого розчинника Е-4.
Для підтримки температури верху К-9 105-115 В° С подається зрошення насосом Н-10 з Е-4.
Також зрошення з Е-4 подається на верх К-5 насосом Н-11. p> Балансовое кількість водяної пари зі слідами розчинника з К-9 направляється під нижню тарілку абсорбера К-7.
З низу К-9 розчинник відкачується насосом Н-9 через АВО-1, 2 в ємність Е-3. br/>
3. Автоматизація процесу
Засоби автоматизації дозволяють здійснити моніторинг якості продукції на кожній стадії технологічного процесу.
Установка селективної очищення масляних дистилятів по ПБ 09-170-97 відноситься до третьої категорії.
Нафтопродукти, переробляються і одержувані на установці, є пожежонебезпечними.
Тому необхідно проводити контроль всіх технологічних параметрів, які впливають на безпеку проведення процесу. Цьому сприяють засоби контролю та автоматизації, що застосовуються в даний час на установці селективного очищення масел.
3.1 Вибір та обгрунтування параметрів контролю, регулювання та сигналізації
У екстракційної колоні К - 1 регулюється температура, так як вона впливає на якість рафінату. p> Регулюється витрата сировини, що надходить в колону і витрата розчинника. Від кратності розчинника до сировини залежить ступінь очищення масла, якщо вона перевищить задану, то знизиться вихід олії, якщо кратність розчинника буде нижче заданої, то рафінат буде очищений не до кінця.
У всіх інших колонних апаратах регулюється тиск, так як від нього буде залежати ступінь вилучення з рафінатного і екстрактного розчинів розчинника. За цієї ж причини регулюється температура верху і низу в колонах.
У колонах К-2, К-3, К-6, працюють під вакуумом передбачена сигналізація нижнього значення залишкового тиску (0,01 МПа). p> Рівень кубової рідини в колонах регулюється шляхом зміни подачі сировини або зміни витрати кубової рідини. Рівень регулюється для того, щоб запобігти аварійним ситуації на установці. Якщо рівень буде занадто великий, то рідина заллє тарілки і порушиться процес масообміну, а якщо рідини в кубі не залишиться, то може вийти з ладу насос, відкачує цю рідину.
У печах контролюється витрата подаваного сировини, так як це визначає продуктивність установки. Також за допомогою зміни витрати можна змінювати тиск сировини в печі. У печах регулюються температури виходу сировини з печі, при досягненні 300 В° С включається світлова сигналізація. Температура регулюються шляхом подачі більшого чи меншого кількості палива печі. Також контролюється температура над перевалами печей, тобто рівномірність розподілу теплонапруженості топкового простору печей.
Температури потоків підтримуються за рахунок зміни витрат теплоносіїв в теплообмінних апаратах.
У ємностях регулюється рівень, для уникнення переливу і виходу з ладу откачивающих насосів.
3.2 Вибір і обгрунтування засобів контролю, регулювання та сигналізації
Прилади для контролю і регулювання повинні бути швидкодіючими, надійними в роботі і забезпечувати необхідну точність вимірювання. Необхідно враховувати властивості об'єктів регулювання та регуляторів, щоб забезпечити стійкість системи ре...
