и трубопроводу на міцність і герметичність. Відповідно до вимог СНиП III - 42-80 випробування трубопроводів газопроводів, повинні проводитися в три етапи.
Перший етап - після зварювання на будівельно-монтажному майданчику або стапелі, але до ізоляції ділянок. Випробування проводиться тільки гідравлічним способом. Тиск при випробуванні на міцність має дорівнювати гарантованому трубним заводом випробувальному тиску без урахування
осьового підпору, тривалість випробування - 6 ч. Тиск при випробуванні на герметичність повинно бути рівним робочому, тривалість випробування не менше 12 ч.
Другий етап - після укладання, але до засипання. Випробування газопроводу повинно проводитися гідравлічним або пневматичним способом. Тиск при випробуванні на міцність гідравлічним способом повинно бути в нижній точці одно гарантованому заводом випробувальному тиску без урахування осьового підпору, у верхній точці не менше 1,5 робочого тиску для трубопроводів категорії В і 1,25 робочого тиску - для трубопроводів категорії I; тривалість випробування - 12 ч. Тиск при випробуванні на герметичність повинно бути рівним робочому, тривалість випробування - не менше 12 ч.
Третій етап - одночасно з прилеглими ділянками. Випробування газопроводів повинно проводитися тільки гідравлічним способом.
Тривалість випробування на міцність - 24 ч. При випробуванні гідравлічним способом тиск в нижній точці повинно бути рівним гарантованому заводом випробувальному тиску; для труб, укладених на прилеглих ділянках, у верхній точці тиск повинен бути рівним 1,25 робочого, якщо прилеглі ділянки мають 1 - II категорію, і має бути рівним 1,1 робочого, якщо прилеглі ділянки мають III - IV категорію. При випробуванні пневматичним способом тиск повинен бути рівним 1,1 робочого. Тиск при випробуванні на герметичність повинно бути рівним робочому, тривалість випробування - не менше 12 ч.
Гідравлічне випробування включає наступні основні роботи:
? установку і зняття заглушок;
? установку і зняття випробувальної арматури;
? безпосередньо випробування трубопроводу на міцність і перевірку його на герметичність.
При випробуванні трубопроводів використовують плоскі і сферичні заглушки, а також інвентарні вузли заводського виготовлення з заглушками і арматурою. Інвентарний вузол складається з відрізка труби довжиною близько 1 м того ж діаметру, що і випробовуваний трубопровід, за заглушкою і арматурою.
При всіх способах випробування на міцність і герметичність для вимірювання повинні застосовуватися перевірені, опломбовані і мають паспорт дистанційні прилади або манометри класу точності не нижче 1 і з граничною шкалою на тиск, рівний близько 4/3 від випробувального, встановлюються поза охоронної зони.
Про виробництво та результатах очищення порожнини, а також випробуваннях трубопроводів на міцність і перевірки їх на герметичність складають відповідні акти.
На першому етапі, здійснюваному на будівельно-монтажному майданчику після зварювання батогів, але до їх ізоляції випробувальний тиск Рісп призначається рівним заводському Рзав, тобто Рісп=Рзав. Батога трубопроводу, щоб уникнути утворення в них повітряних мішків, укладаються на лежання з поздовжнім ухилом. Якщо за умовами місцевості це неможливо, то повинні бути визначені і зафіксовані всі піднесені місця для подальшої установки на них воздухоспускних кранів. При випробуванні відразу декількох батогів трубопроводу гребінкою всі батоги укладаються паралельно на відстані 3 - 5 м один від одного і з'єднуються трубами діаметром 50-100 мм на нижніх по розташуванню кінцях. За допомогою напірного трубопроводу випробовувані батоги трубопроводу з'єднуються з наповнювальним і обпресувальна агрегатами.
Для випробувань використовують наповнювально-пресувальний агрегат АНО 201, який змонтований на двухосной візку і має відносно невелику масу - 2100 кг. При роботі в режимі наповнення продуктивність АНО 201 складає до 70 м3/год при тиску 4 МПа і 30м3/год - при тиску 6 МПа. При роботі в режимі обпресування агрегат АНО - 201 має продуктивність 1,2 м3/год і дозволяє створити тиск до 20МПа.
Для гідравлічного випробування застосовують також наповнювальний агрегат АН - 2 спільно з обпресувальна агрегатом АТ - 2. Продуктивність агрегату АН - 2 становить 400 м3/год при тиску 1,5 МПа. Продуктивність АТ - 2 дорівнює 25 м 3/год при тиску 10 МПа.
На досліджуваний відрізок трубопроводу встановлюють не менше двох пружинних манометрів. При випробуванні однієї батоги манометри встановлюються на обох її кінцях, при випробуванні одночасно декількох секцій одна манометр встановлюється на низькому кінці першої батоги, а...
