Зміст.
1. Введення. p> 2. Випробування змонтованого устаткування трубопроводів:
2.1. Підготовка до випробувань і приймання змонтованих трубопроводів.
2.2 Гідравлічне випробування сталевих трубопроводів.
2.3 Пневматичне випробування трубопроводів.
2.4. Промивання й продування трубопроводів.
2.5. Приймально-здавальна виробнича документація.
3. Методи неруйнівного контролю якості зварних з'єднань.
4. Охорона праці при виготовленні і монтажі трубопроводів:
4.1. Зварювальні роботи і термічна різка.
4.2. Монтаж та випробування трубопроводів.
5. Висновок. p> 6. Література. p align=center> Введення.
Виготовлення та монтаж технологічних трубопроводів в даний час має величезне значення у промисловості. Такого роду роботи мають місце при будівництві підприємств нафтової, хімічної, харчової, металургійної промисловості, а також об'єктів з виробництва мінеральних добрив.
У загальному обсязі монтажних робіт вартість монтажу технологічних трубопроводів досягає 65% при будівництві підприємств нафтової та нафтохімічної промисловості, 40% м - Хімічної та харчової, 25% - металургійної. p> Технологічні трубопроводи працюють в різноманітних умовах, знаходяться під впливом значних тисків і високих температур, піддаються корозії і зазнають періодичні охолодження і нагріви. Їх конструкція у зв'язку з розширенням одиничної потужності споруджуваних об'єктів рік від року робиться все складнішою за рахунок збільшення робочих параметрів речовини, що транспортується і зростання діаметрів трубопроводів.
Для спорудження технологічних трубопроводів, особливо в хімічній і харчовій промисловості, все ширше почали використовувати полімерні матеріали. Збільшення обсягів і області застосування зазначених труб пояснюється їх високу корозійну стійкість, меншою масою, технологічністю обробки і зварювання, низькою теплопровідністю і, як наслідок, меншими витратами на теплоізоляцію.
Все це вимагає від монтажників більш глибоких знань, чіткого дотримання вимог застосування різноманітних матеріалів, виконання правил і спеціальних технологічних вимог щодо виготовлення та монтажу трубопроводів.
В останні роки в широких масштабах впроваджуються індустріальні методи виробництва трубопровідних робіт, що забезпечує на 40% підвищення продуктивності праці та в 3-4 рази знижує обсяг робіт, виконуваних безпосередньо на монтажному майданчику, при цьому терміни монтажу трубопроводів скорочуються в три рази. Сутність індустріалізації трубопровідних робіт полягає у перенесенні всіх трубозаготовітельних робіт в заводські умови, маючи на увазі перетворити будівельне виробництво в комплексно-механізований процес монтажу об'єктів з готових вузлів та блоків заводського виготовлення.
Випробування змонтованого обладнання трубопроводів.
В
Підготовка до випробувань і приймання змонтованих трубопроводів.
В
Технологічні трубопроводи здають в експлуатацію, як правило, одночасно з технологічним обладнанням, до яких вони належать після закінчення робіт з їх монтажу. Винятком можуть служити міжцехові трубопроводи, які обслуговують кілька об'єктів або установок, які здають в експлуатацію самостійно за закінчення всіх належних до них монтажних робіт. Закінченням робіт з монтажу трубопроводів та обладнання слід вважати завершення індивідуальних випробувань та підписання робочою комісією акта їх приймання. Порядок і строки проведення індивідуальних випробувань та забезпечують їх пусконалагоджувальних робіт повинні бути встановлені графіками, узгодженими монтажні та пусконалагоджувальні організаціями, генпідрядником, замовником та іншими організаціями, які беруть участь у виконанні будівельно-монтажних робіт.
До індивідуальних випробувань трубопроводів відносять їх випробування на міцність і герметичність. Трубопроводи, що транспортують горючі, токсичні і зріджені гази, піддають також (у період пусконалагоджувальних робіт) додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску під час випробування. При випробуванні на міцність в трубопроводі створюють робочий тиск, при якому проводять огляд і обстукування з метою виявлення нещільності системи у вигляді наскрізних тріщин, отворів і т. д. При випробуванні на щільність в трубопроводі створюють робоче тиск, який витримують не менше 12год. При цьому за манометром визначають величину падіння тиску за час випробування, за якою судять про щільність системи. Цей вид випробування дозволяє виявити найдрібніші нещільності трубопроводу.
При випробуваннях на міцність і герметичність тиск вимірюють двома манометрами, один з яких контрольний. Манометри повинні мати клас точності не нижче 1,5 (ГОСТ 8625-77Е), діаметр корпусу не менш 150мм і шкалу на номінальний тиск близько Вѕ вимірюваного тиску. Ціна розподілу шкали тер...
