ify">? sio2=1.475 т.к. msio2 lt; 67
? Al2o3=1.520
? Na2o=1.590
? B2O3=1.71-0.048 * (4-1.05)=1.568
3.4 Розрахунок щільності
=26.1O3=40.40O=20.20O3=34.0-3.1 * (3-?)=34.0-3.1 * (3-1.05)=27.96
3.5 Розрахунок розплаву емалі
. 5.1 Розрахунок поверхневого натягу
Де?- Поверхневий натяг розплаву при 1300 0С (н/м);
? i - питомі парціальні молярні коефіцієнти поверхневого натягу відповідних оксидів у розплаві (н/м);
? i - молярні частки кожного оксиду в розплаві.
Таблиця 6. - Парціальні коефіцієнти поверхневого натягу оксидів у розплаві по Аппену А.А.
Оксиди? i, н/мОксіди? i, н/мSiO20.290CoO0.490Al2O30.580NiO0.400MnO0.390Na2O0.295Fe2O30.490CaF20.420
Так як випал грунтовій емалі буде проводитися при температурі 9500С, приблизно шляхом введення поправки знаходимо
. 5.2 Розрахунок в'язкості
Де - температура скломаси, що відповідає певній в'язкості 0С;
a, b, c, d - розрахункові коефіцієнти;
х -Масова частки в склі Na2O. Х=18,01%;
у -Масова частки CaO + 3MgO,%. У даному складі відсутня;
z - масові частки в склі Al2O3. Z=5.4%.
Таблиця 7 Значення розрахункових коефіцієнтів в'язкості
В'язкість, Па * сЗначенія коефіцієнтів вязкостіabcd102-22.87-16.16.51700.4107-8.710.474.24835.89
0C
0C
4. Розрахунок матеріального потоку виробництва
Емаль грунтова ЕСГ - 31
Асортимент -кастрюля 3,5л циліндрична
Випуск 5000 т * рік
Таблиця 7 Розрахунок продуктивності
Найменування ізделіяАртікул% від випускаВипуск mi, т/годМасса одного виробу pi, кгВипуск m1, шт/годВипуск m2, шт/чКастрюля4-1201710050001,154347,8260,505
Річна продуктивність в штуках
,
Де mi- маса виробів одного виду, що випускається в рік, кг;
pi- маса одного виробу, кг;
Годинна продуктивність в штуках
Де Ф - фонд робочого часу печі.
Ф=(365-8-9) * 24=8352 год,
Кпер - коефіцієнт переробки виробів, який приймають з відсотка реемалірованія. Кпер=1,03.
Таблиця 8- Кількість добавок на помел і заправних засобів на 100кг фрити
Найменування компонентовКолічество компонентів,% (по масі) Ґрунтова емальПокровная емальБортовая емальЕСГ - 31100,0 - ЕСП - 160-100,0-ЕСБ - 1010- - 100,0Бура0,6 - Песок15--Сульфат натрія0,2 - Нітрат натрію - 0,12-Гліна55,06,0Поташ - 0,2-Куховарська соль- - 0,2 Ітого120,8105,32106,2 Вода4542,044,0Ітого165,8147,32150,2
Відносна вологість шлікера
Нормативні втрати для розрахунку матеріального балансу виробництва наведено в таблиці 9.
Таблиця 9. - Нормативні втрати за технологічними стадіями
ОпераціяПотері,% Вологість до операції,% Вологість після операції,% 12341. Метал 1.1 Вирубка 1.2 Штампування 1.3 Обробка 16 березня 3 Пiдготовка сировинних матеріалів 1.4 Пісок 1.5 Польовий шпат 1.6 Бура 1.7 Оксид титану 1.8 Натрієва селітра 1.9 Марганцева руда 1.10 Плавиковий шпат 1.11 Оксид нікелю 1.12 Оксид кобальту 1.13 Натрій фосфорнокислий 1.14 Оксид магнію 1.15 Каолін 1.16 Поташ 1.17 Вуглекислий кальцій 2,5 1,5 1,5 0,3 0,5 2,5 0,3 0,3 0,2 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12. Змішання компонентів 2.1 ЕСГ - 31 2.2 ЕСП - 160 2.3 ЕСБ - 1010 0,5 0,5 0,5 1 1 1 4 4 43. Варка 3.1 ЕСГ - 31 3.2 ЕСП - 160 4.3 ЕСБ - 1010 1,5 1,5 1,5 4 4 4 0 0 04. Приготування шлікера 4.1 ЕСГ - 31 4.2 ЕСП - 160 5.3 ЕСБ - 1010 1 1 1 0 0 0 27,14 28,51 29,295. Нанесення грунта1,327,1427,146. Сушіння і обжіг2,227,1407. Нанесення покривної емалі2,028,5128,518. Очищення борта і нанесення бортовий емалі1,529,2929,299. Сушіння і випал покривної і бортовий емалі3,028,51010. Декорірованіе0,50011. Сортіровка200
Кількість готової продукції, що надходить на склад
т/рік
Кількість виробів, що надходитимуть на сортування
* 100/(100-2)=5102,0...
