Це породжує внутрішні напруження в плиті і може призвести до порушень її форми, особливо якщо процеси протікають несиметрично щодо середнього шару.
Таке буває, коли різниця між температурами і вологістю в пресі і поза його особливо велика, наприклад в недостатньо опалювальному приміщенні в холодну пору року. Тому й необхідна витримка (кондиціонування) готових плит, в ході якої вологість і температура повільно вирівнюються по всьому об'єму виробів, а внутрішні напруження послаблюються. Для цієї мети в цеху передбачаються спеціальні буферні ділянки, площа яких залежить від добової продуктивності преса і необхідної тривалості кондиціонування.
Форматна відрізка плит може виконуватися відразу після гарячого преса, після охолоджувача або після витримування плит на буферному складі. Звичайні припуски на обробку 15-30 мм, необхідна точність ± 2 мм на 1 м довжини кромки. Для обрізки крайок служать поздовжні пилки, налаштовані на задану ширину плити. Розкрій на відрізки заданої довжини виконує діагональна пила: її пильний диск встановлений під кутом до напрямку подачі, і цей кут так узгоджений зі швидкістю подачі, щоб безперервно рухома стрічка матеріалу розрізала в потрібному місці перпендикулярно до крайки. Всі пильні вузли в лінії продубльовані, що дозволяє міняти пильні диски, незалежно від роботи преса.
Відпиляні шматки кромки йдуть на спалювання, так як подрібнення їх з метою повторної переробки економічно не виправдується.
Шліфування вважається особливо відповідальною операцією при виготовленні плит для меблевого виробництва, де потрібні щити стабільної товщини і з бездоганно гладкою поверхнею. Сьогодні для калібрування і шліфування деревних плит використовуються широкострічкові багатоагрегатного верстати.
Для зовнішньої обробки плити використовують каширування . Технологічний процес починається з очищення плит від пилу в Щіткова верстаті, його щітки діаметром 280 мм обертаються зі швидкістю 300 об/хв, змітають пил віддаляється через ексгаустер. Плівка з рулонів з шаром підсушеного термопластичного клею натягується зверху і знизу на безперервно рухомі плити і отверждается в пресі при температурі близько 200 ° С. Облицювання плити після відсікання плівки надходять на приймальний стіл.
Сорт плити встановлюється оператором після огляду кожної пласті (нижньої - за допомогою дзеркала) і коригується автоматичним товщиноміром. Іноді попутно визначають масу плити, щоб розрахувати її щільність. На сучасних лініях для визначення щільності застосовується радіаційний метод або ж ведеться безперервний контроль за розподілом щільності за площею плити. Розшарування всередині плит виявляються ультразвуковим способом. Контроль при сортуванні націлений і на виявлення таких дефектів, як недостатня міцність плит, міхури і розриви, покоробленность та ін.
Past сортування плити маркуються і укладаються в стопу висотою 400 мм. На упаковці вказують найменування виробника, марку, групу, сорт і товщину плити, номер стандарту. Склад готової продукції повинен вміщати як мінімум місячний обсяг виробництва [5].
Детальна пооперационная технологічна схема виробництва плит МДФ представлена ??на малюнку 10.
.4 Режим роботи технологічної лінії
Виробництво МДФ не пов'язане із здійсненням безперервного процесу, тому робота цеху прийнята по режиму перериваної тижня з двома вихідними днями в 3 зміни по 8 годин.
Розрахункова кількість робочих діб на рік одно 253.
Рисунок 10 - Пооперационная технологічна схема виробництва плит МДФ
2.5 Розрахунок виробничої програми цеху і потреби в сировині
Для заданої програми цеху в якості основного обладнання більшою мірою підходить 22-поверховий прес. Цикл пресування для плити товщиною 10 мм становить 8,54 хв. Температура пресування - 190 ° С. З урахуванням припуску на шліфування для даного преса товщина нешліфований плити дорівнює 12,5 мм.
Половина сировини надходить на завод у вигляді круглої деревини, а інша частина - це відходи лісопильних підприємств. Усереднений склад сировини: сосна - 80% і модрина - 20%.
Розрахунок виробничої програми цеху представлений в таблиці 3.
Таблиця 3 - Виробнича програма цеху
Найменування продукцііЕдініца ізмереніяПрограмма випускати годв добу сменув часПліта MDF.LAм? 800000031620,5510540,181317,52м? 80000316,21105,413,18т64000252,9684,3210,54
Чистий питома витрата абсолютно сухого волокна q1, кг на 1 м? готової плити, визначається таким чи...
