Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологічні Особливості виробництва вуглецевого феромарганцю ФМн78Б и ВМСН78 в условиях ПЦ № 3 ПАТ &ЗЗФ&

Реферат Технологічні Особливості виробництва вуглецевого феромарганцю ФМн78Б и ВМСН78 в условиях ПЦ № 3 ПАТ &ЗЗФ&





і. Рівень колошника візначає ст. майстер.

При плавці особливо Важлива Забезпечити рівномірній сходу шихти. У разі его Порушення (шихта спекл, зависла), подалі обвал шихти может прізвесті до потрапляння в зону високих температур (1300- 14000С) непрогрітій шихти з високим вмістом Вищих оксидів марганцю (МnО2 и Мn2О3) i бурхлівій взаємодії ціх окіслів з Вуглець, в результате которого могут буті Викиди гарячої шихти та рідкого шлаку з печі. Перед випуском пріпіняється завантаження шихти і обробка колошника. Піч перекладається на ручний режим управління ЕЛЕКТРИЧНА режимом. За закінченні випуску прогріта шихта з відкосів стікається під електроди, после чего почінається завантаження шихти з бункерів.

Для забезпечення рівномірного сходу шихти и газопронікності колошника та патенти періодічно збіваті гребком спечені ділянки колошника, при цьом дотрімуючісь вимог інструкції з техніки безпеки № 03-14 для «плавільніків плавильного цеху № 3», обвалюваті зависли шихту у електродів , маневруючі ними. У випадка надмірного віділення колошникового газу через льотку при випуску розплаву, з метою безпеки, з Дозволу начальник зміни (майстра), допускається короткочасне Відключення печі для закриття льоткі.

Віплавка феромарганцю з кремнієм до 1% віробляється з марганцевого концентрату 1 -го и 1Б сортів; з кремнієм до 2% - з концентрату 1 -го, 1Б і 2 -го сортів. При цьом вводіті вапно (вапняка) в шихту немає необхідності.

При вікорістанні в сумішах концентрату 2 сорту, в цілях Отримання феромарганцю до 2%, в ?? шихту вводяться флюсом.


Таблиця 4. - Склад колоши

№Найменування матеріалуСклад колоши Із сумішей Із завданні співвідношенням сортів марганцевих концентратів/кг.нат.1: 2 (1: 1) 1: 2 (3: 1) 1Б: 2 (1: 1) 1Б:2 (1: 3) 1: 1Б (2: 1) 1.Марганцевій концентрат 1с4571- - 632.Марганцевій концентрат 1БС- - 4622373.Марганцевій концентрат 2с55295478-4.Горішок коксових (сухий) 14-14,514,5-14,914-14,513,5-1414,15.Залізна стружка2,052,262,171,891,956.Ізвість (вапняка) 4,2-4.8 (7,1-8,2) 3,4-4,0 (9,8-6,8) 4,4-5,0 (7,5-8,6) 4,2-5,4 (7,1-9,2) -

Рішення для включення флюсів до складу шихти пріймає ст. майстер, віходячі з результатів роботи печі, наявності та якості сировини и вимог Контрактів.

процесии плавки винне буті забезпечен:

максимально использование потужності печі;

Стійка посадка електродів з глибино Занурення в шихту 500 - 700мм;

Рівномірній випуск металу и шлаку з печі.

Для контролю технологічного процесса від кожної плавки відбірається проба шлаку на вміст у ньом Мn у металі - на Si, Mn, C, P, Fe. Відбір проб металу проводитися з вілівніць после розливанні. Проба шлаку відбірається з іншого шлакового ковша. Відібрані проби відправляються плавільніком в лабораторію. Зміна порядку відбору проб встановлює ст. майстер цеху.

За змістом Мn в шлаку, Si, Mn, C, P в металі здійснюється коректування шихти. Коригування коксіка проводитися за вказівкою ст. майстра.

Для своєчасного корегування навішування коксіка застосовується такоже формула:



Рк.с.- Розрахунково навішування коксіка сухого, кг;

- навішування Волога марганцевої сировини, кг; с - середньозважена волога марганцевої сировини,%;

, 116=12 х (0,493 + 0,04) - стехіометрічній коефіцієнт; см - середньозважене Зміст Mn в суміші,%;

, 1 - середня Кількість С, необхідного для Відновлення оксидів SiO2, FeO, P2O5 и на навуглецювання сплаву;

, 82 - частко С в коксіка;

, 65 - Активність С, что враховує чад і корисне использование для Відкритої печі.

Приклад розрахунку навішування коксіка:


2.4.6 Випуск и розливки сплаву и шлаку

Випуск продуктов плавки проводитися відповідно до графіка.

З метою Запобігання надмірного Накопичення розплаву в печі, что может прізвесті до Порушення електричного режиму, аварії на горні и прогару ванни, з Їм електроенергії между двома випусуку понад 13 тіс.кВтч НЕ допускається. Рішення про Відключення печі або зніженні ее потужності пріймає ст. майстер, начальник зміни (майстер).

Випуск металу и шлаку проводитися одночасно через одну льотку в сталеві ковші, Встановлені каскадно. Метал и шлак з печі зліваються в перший ошлакованній Ківш, потім у міру его Наповнення шлак вітісняється металом у поруч стоячий неошлакованній Ківш, Встановлені каскадно.

До моменту випуску старший Горновий винен пріготуваті в робочий стан ковші:

Під шлак -...


Назад | сторінка 9 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок шихти, матеріального і теплового балансів доменної плавки
  • Реферат на тему: Особливості шахтної плавки свинцевих концентратів і конструкції печі
  • Реферат на тему: Економічні показники діяльності ремонтної служби ділянки підготовки шихти д ...
  • Реферат на тему: Розрахунок матеріального, теплового балансу і гідравлічного режиму процесу ...
  • Реферат на тему: Розрахунок теплового режиму нагріву металу в методичній печі