ками розташований під турбіною і також заповнений маслом. Для цієї системи є окремий масляний резервуар. Масло перебуває під тиском промивної рідини біля входу в турбіну.
Турбіна двороторних і має п'ять ступенів.
Шпиндель турбобура обертається при 500 об/хв і пов'язаний з валом турбіни через двоступеневу планетарну гелікоїдального передачу, встановлену над турбіною.
Щоб підвищити ефективність буріння за допомогою турбобура і поліпшити умови роботи опори турбобура, Ф. Уїтлі пропонує пристрій (патент №1140911.Е.21в), яке забезпечує автоматичне регулювання проходження робочого розчину в залежності від навантаження на долото або через турбіну, якщо долото навантажено (ріс.1.4.5, а), або через обвідний канал, минаючи лопатки турбіни, прямо до долоту, коли долото не навантажуючи (ріс.1.4.5, б).
Ріс.1.4.5 Турбобур з автоматичним регулюванням проходження робочого розчину.
Рух потоку рідини регулюється за допомогою системи спеціальних телескопічних деталей і клапанної системи.
У США фірма «Дрессер Індастріз» спеціально для буріння надглибокої свердловини за проектом Мохол розробила двосекційний шпиндельний колонковий турбобур зі знімною грунтоноска. Діаметр турбобура 216мм, діаметр долот251мм. Секції мають відповідно 78 і 77ступеней. Для швидкого свинчивания секцій між ними встановлені шліцьові муфти (ріс.1.4.6)
ріс.1.4.6 Турбобур для буріння надглибокої свердловини за проектом Мохол.
- кабель; 2 - переводник з УБТ; 3 - радіальний підшипник; 4 - блок інструментів; 5 - статор, ротор; 6 - механічна клямка; 7 - комплект наполегливих підшипників; 8 - грунтоноска; 9 - радіальний підшипник; 10 - зовнішнє ущільнення; 11- наддолотного переводник; 12 шлицевое з'єднання; 13 - головка колонкового долота.
Для збільшення довговічності опор при їх виготовленні використаний пластик «Вітон». При бурінні вал турбобура розвиває швидкість до 900 об/хв.
Знімну грунтоноска спускають на багатожильному кабелі, залишає в трубах в процесі буріння. Над грунтоноска довжиною 12-18 м розташований контейнер з датчиками для безперервного вимірювання в процесі буріння ряду показників. Сигнали від датчиків і їх харчування передається по кабелю. Кут нахилу свердловини вимірюють маятниковим приладом з потенціометром. Швидкість обертання валу турбобура вимірюють за допомогою розташованих в роторі восьми порошкових магнітів, які при обертанні збуджують заміряли на поверхні імпульси напруг в спеціальній котушці.
Аналогічна система служить для виявлення граничного зносу опор турбобура. Магніти цієї системи вступають в дію тільки при певній ступеня зносу опорних дисків, в які вони вмонтовані. Диференціальний датчик дозволяє вимірювати перепад тисків промивної рідини в турбобура. Надходження керна контролюється за допомогою системи, що складається з лінійного перетворювача напруги і пов'язаної з його чутливим елементом ланцюжком, вільно звисає в колонкової трубі. У міру входження керна в колонкову трубу він своїм верхнім кінцем приймає на себе частину ваги ланцюжки, що фіксується чутливим елементом. При підйомі грунтоноска натягом кабелю 450 кГ розкривають механізм фіксації грунтоноска.
Компанія «Істмен Ойл Уеллі Сервьен Ко» (США) широко використовує турбобур «Дрессер» для похило-спрямованого буріння. При цьому турбобур і долото приєднуються до немагнітним УБТ за допомогою короткого вигнутого переводника. Встановлено, що найкращий результат забезпечує установка короткого переводника з кутом 2 ° безпосередньо над турбобуром. Після набору турбобуром необхідної кривизни бурять роторним способом.
Застосовувався з 218 мм долотами 52-ступінчастий турбобур діаметром 168 мм мав довжину 9 м. Витрата глинистого розчину становив 34,7-37,8 л/сек, тиск на насосах 84 кг/см2.
Останнім часом після шестирічних досліджень компанія «Істмен Ойл Уеллі Сервьен Ко» випустила і випробувала новий турбобур своєї конструкції. Цей турбобур являє собою 76-ступінчасту аксіальну безободную турбіну зі змінним опорним вузлом, розташованим в окремому блоці.
Турбобур цієї компанії спочатку використовувався тільки для похило-спрямованого буріння. Однак застосування цього турбобура з алмазними долотами при бурінні вертикальних свердловин також дало позитивні результати.
Турбобур має дві основні секції: турбіну і опору. Лопатки ротора і статора мають однаковий профіль (ріс.1.4.7).
Ріс.1.4.7 Турбобур фірми «Істмен Ойл Уеллі Сервьен Ко»
Процес виробництва турбін дозволяє отримати виключно гладку поверхню лопаток і високу опірність ерозійними дії бурового розчину. ...
