ксії з рідкої фази: обертовий (хитний), пенального типу, шиберного типу.
3. Хімічні вневакуумние методи
.1 Електрохімічне осадження покриттів
У технології мікроелектроніки для отримання плівкових покриттів з різними властивостями поряд з вакуумними застосовують хімічні методи: електролітичне і хімічне осадження, анодне окислення. В основу даних методів покладені реакції, що протікають у водних розчинах солей металів в умовах прикладеного електричного поля (або без нього). У результаті взаємодії продуктів реакції з підкладкою утворюється плівка [3].
Метод електрохімічного осадження покриттів відрізняється від попередніх тим, що робочим середовищем є рідина. Однак характер процесів схожий з іонно-плазмовим напиленням, оскільки і плазма, і електроліт являють собою квазінейтральності суміш іонів і неіонізованих молекул або атомів. А головне, осадження відбувається також поступово (пошарово) як і напилення, тобто забезпечує можливість отримання тонких плівок.
В основі електрохімічного осадження лежить електроліз розчину, що містить іони необхідних домішок. Наприклад, якщо потрібно осадити мідь, використовується розчин мідного купоросу, а якщо золото або нікель - розчини відповідних солей.
Іони металів дають в розчині позитивний заряд. Тому, щоб осадити металеву плівку, підкладку слід використовувати як катод. Якщо підкладка є діелектриком або має низьку провідність, на неї попередньо наносять тонкий металевий підшар, який і служить катодом. Підшар можна нанести методом термічного або іонно-плазмового напилення.
Велика перевага електрохімічного осадження перед напиленням полягає в набагато більшій швидкості процесу, що легко регулюється зміною струму. Тому основна область застосування електролізу в мікроелектроніці - це отримання порівняно товстих плівок (10 - 20 мкм і більше). Якість (структура) таких плівок гірше, ніж при напиленні, але для ряду застосувань вони виявляються цілком прийнятними.
Один з варіантів хімічного іонно-плазмового напилення називають анодуванням. Цей процес полягає в окисленні поверхні металевої плівки (що знаходиться під позитивним потенціалом) негативними іонами кисню, що надходять із плазми газового розряду. Для цього до інертного газу (як і при чисто хімічному напиленні) слід додати кисень. Т. о., Анодування здійснюється не нейтральними атомами, а іонами. Хімічне напилювання і анодування проходять спільно, тому в газорозрядної плазмі (якщо вона містить кисень) співіснують нейтральні атоми і іони кисню. Для того щоб анодування превалювало над суто хімічним напиленням, підкладку розташовують особою (тобто металевою плівкою) у бік, протилежний катода, з тим, щоб на неї не потрапляли нейтральні атоми.
У міру наростання окисного шару струм в анодному ланцюзі падає, так як окисел є діелектриком. Для підтримки струму потрібно підвищувати напругу живлення. Оскільки частина цієї напруги падає на плівці, процес анодування протікає в умовах великої напруженості поля в окисної плівці. У результаті і надалі вона володіє підвищеною електричною міцністю.
До числа інших переваг анодування відносяться велика швидкість окислення і можливість управління процесом шляхом зміни струму в ланцюзі розряду. Якість оксидних плівок, одержуваних даним методом, вище, ніж при використанні інших методів.
3.2 Хімічна металізація
Хімічна металізація заснована на хімічній реакції срібного дзеркала і полягає в нанесенні на поверхні пластмас, пластику, алюмінію, кераміки металізуюча виробів дзеркальних металевих покриттів, які мають високу відбивну здатність. Дзеркальні металізовані поверхні, що утворюються в результаті хімічної металізації, відрізняються цілим рядом суттєвих переваг. По-перше, такий метод як хімічна металізація практична з економічної точки зору. Він не є технічно складним і оптимально вписується в технологічні процеси. По-друге, металізація універсальна. По-третє, металізовані поверхні, одержувані із застосуванням методу, як хімічна металізація, відрізняються прекрасними механічними властивостями, зокрема високою зносостійкістю і твердістю. По-четверте, хімічна металізація зручна тим, що розміри металізуюча деталей практично не обмежені. По-п'яте, такий процес як хімічна металізація абсолютно нешкідливий в екологічному відношенні, він не завдає шкоди здоров'ю людей та навколишньому середовищу.
При використанні методу хімічної металізації технологічний процес здійснюється в три основних етапи. Спочатку на поверхню деталі наноситься шар спеціального сполучного грунту, активного по відношенню до подальшого металевому шару. Потім за допомогою установки Мета-хром raquo ;, призначеної для хімічної металізації пластмас, на вкриту сполучною грунтом поверхню напилюють спеціально підготовлені хімреагенти, які в результаті хімічної реакції і утворюють на поверхні деталі дзеркальне металеве покриття. Нарешті,...
