е частину установочного пристосування.)
Установлювана на даному переході деталь зображується в кінцевому положенні лініями нормальної обведення. Вказуються розміри посадочних поверхонь і розміри, контролюючі правильність виконаного з'єднання.
Пристрої та інструменти, що застосовуються в даному переході збірки, зображуються лініями нормальної обведення. Приклад виконання наладки наводиться на рис. 9.
Операція 10. Позиція 7. Перехід 23.
Запрессовать підшипник Б3 в склянку Б5.
Пристрої та інструменти:
- плита супутника; 2 - установче пристосування; 3 - оправлення преса.
tпер.=0,17 хв/шт .; tпоз.=0,2 хв/шт .; tшт.=1,03 хв/шт.
Рис. 9. Ескіз наладки пресового складального з'єднання.
У графічної частини курсового проекту цей розділ зображується у вигляді декількох налагоджень (від двох до шести), що характеризують використання різних методів складання виробу: установка, загортання, запрессовка і т. д. Назва листа в штампі: « налагодження на збірку вироби (вказується назва складальної одиниці) ».
Сам технологічний процес більш докладно, ніж в табл. 7, оформляється у технологічних картах в пояснювальній записці до курсового проекту з ГОСТ 3.1118-82 (7).
. Розробка конструкцій спеціальних пристосувань і механізмів складального обладнання
Одним з листів технологічної частини проекту може бути складальне креслення спеціального пристосування, або пристрої для виконання складального переходу, або засобів механізації, що використовуються в компонуванні обладнання.
Такими пристроями можуть бути: спеціальні пристосування для установки базової деталі або складальної одиниці, спеціалізовані преси або багатошпиндельні гайковерти, пристосування для контролю складального з'єднання, спеціалізовані засоби механізації та автоматизації і т. д.
У цьому випадку, в пояснювальній записці дається обгрунтування необхідності застосування даного пристрою, опис його конструкції з посиланнями на позиції специфікації і необхідні розрахунки. Наприклад, для спеціалізованого преса в якості вихідних даних розраховуються необхідне зусилля і довжина запресовування. Далі, в залежності від прийнятої конструкції, розраховуються співвідношення плечей важелів, хід штока і діаметр поршня пневмо- або гідроциліндра і т. Д.
пресових називається нерухоме, нероз'ємне складальне з'єднання, міцність якого визначається пружними і частково пластичними деформаціями в зоні контакту.
Розглянемо особливості такого роду з'єднання на конкретному прикладі, показаному на рис. 10. Тут, втулка 1 запресована в кільце 2.
Рис. 10. Приклад пресового з'єднання.
Запресовування відбувається по поверхні d1, при необхідній умові. Де, - зовнішній діаметр деталі 1, - внутрішній діаметр деталі 2.
Найбільше зусилля запресовування, Pзапр, развиваемое в кінці операції, визначається за формулою:
запр=pl p d1f (7.1)
У цій формулі: p - питомий тиск на поверхні контакту, кг/мм2; l - довжина контакту, мм; d1 - діаметр поверхні контакту, мм; f - коефіцієнт тертя.
Твір lp d1 визначає площу контакту, в мм2. Помноживши площа на величину питомого тиску p, одержуємо нормальний тиск N. Помноживши величину нормального тиску на коефіцієнт тертя f, переходимо до класичної схеми механіки, в якій Pзапр=Nf.
Питомий тиск, що виникає на поверхні контакту, розраховується за допомогою формули:
(7.2)
У якому: D - натяг, величина якого дорівнює:, і - шорсткість сполучених поверхонь; E1, 2 - модулі пружності матеріалів деталей 1 і 2, кг/мм2; ? 1, 2 - коефіцієнти Пуассона, матеріалів відповідних деталей;- Співвідношення діаметрів зовнішньої деталі;- Співвідношення діаметрів внутрішньої деталі.
Значення модулів пружності, коефіцієнтів Пуассона і тертя для деяких машинобудівних матеріалів наводяться в табл. 8 і 9.
Модулі пружності і коефіцієнти Пуассона
Таблиця 8.
МатеріалE · 104, кг/мм2? Сталь1,9 - 2,20,25 - 0,35Чугун0,8 - 1,20,18 - 0,25Алюміній0,65 - 0,80,33Медние сплави0 , 9 - 1,20,32 0,36
Коефіцієнти тертя
Таблиця 9.
МатеріалиКоеффіц. тертя, fСталь - сталь0,06 - 0,22Сталь - чугун0,06 - 0,14Сталь - алюміній0,02 - 0,08
Розглянемо розрахунок преса на конкретному прикладі.
Прес для виконання операції запресовування...
