і компонентів доменної шихти, вдування вапна і вапняку через повітряні фурми доменної печі;
- використання в шихті гранульованого вуглецевого железофлюса і ис-користування конверторного шлаку в якості флюсу матеріалу;
- необхідність введення флюсів в огрудкованої сировинні матеріали доменної плавки, розкладання вапняків у процесі агломерації, зміна речовинного складу агломерату при офлюсованіі;
виробництва офлюсованного агломерату з застосуванням обпаленої вапна
і вибір фракції вапняку яка використовуватиметься як шихтового матеріалу нааглофабриці.
шлак флюс чавун доменний
2. ОСНОВНА ЧАСТИНА
. 1 Використання вапняку і доломітизованого вапняку в якості компонентів доменної шихти
флюсом називаються добавки, що вводяться в доменну і агломераційну шихту для зниження температури плавлення пустої породи шихтових матеріалів і додання доменний шлак необхідного складу і фізичних властивостей, що забезпечують очистку чавуну від сірки і нормальну роботу печі.
У залежності від складу вноситься в піч порожньої породи флюси бувають основні, кислі і глиноземисті. Але, так як в переважній більшості випадків пуста порода руд кремнеземиста, а індекс основності шлаку повинен становити 0,9- 1,4, то найбільш широко і часто застосовується основний флюс, тобто породи і матеріали, що містять СаО і МgО і володіють необхідними фізичними властивостями.
У доменному виробництві практично єдиним видом основного флюсу є вапняк, що представляє собою природну форму мінералу кальциту - СаСО 3. Чистий кальцит містить 56% СаО і 44% СО 2. Так як кальцит в чистому вигляді не зустрічається, а супроводжується невеликою кількістю кремнезему і глинозему, то якість вапняку можна визначити сумою змісту (SiO 2 + Al 2 O 3). Шкідливими домішками вапняку є сірка і фосфор, однак вміст сірки зазвичай низький, і вона віддаляється в процесі плавки, в той час як фосфор повністю переходить в чавун і тому більш небезпечний. Технічними умовами граничний вміст фосфору визначається в 0,01 для звичайного і 0,005% для малофосфорістого вапняку. У зв'язку зі скороченням виплавки бессемерівських чавунів ці обмеження стають менш актуальними.
Поряд зі звичайним широке застосування має доломітізірованнийвапняк, що представляє собою изоморфную суміш кальциту СаСО 3 і доломіту СаСО 3 МgСО 3. Застосування його викликається необхідністю підвищити в шлаку зміст МgО до 6-8%, що збільшує його рухливість і стійкість фізико-хімічних властивостей при зміні температури і складу.
Таблиця 2.1.
Технічні умови на флюсові вапняки
СоставляющіеСодержаніе у вапняку,% Обичномобичном малофосфорістомдоломітізірованном1-й сорт2-й сорт1-й сорт2-й сорт1-й сорт2-й сортмалофосфорістиеОкісі кальцію, що не менее52505250 --- Окиси магнію, що не ме --- - 757Сумма СаО + Мg0, не менш --- - 525052Нерастворімий залишок, що не более2424242Фосфор, що не более0,010,010,0050,0050,010,010,005SO3, що не более0,250,350,250,350,250,350,25Сумма А1203 + Fе203, що не более2323232
Вапняк є міцним, щільним матеріалом, який цілком можна завантажувати в доменну піч після відсіву дрібних фракцій. Виробництво офлюсованного агломерату різко змінило вимоги до фізичних властивостей флюсу і дало можливість використовувати неміцні, дробящиеся, дрібні матеріали. Тому в якості флюсу агломераційноїшихти стали застосовуватися вапняк-черепашник, відсіви звичайного вапняку.
Кондиційним вимогами до вапняків встановлюються нижні межі вмісту СаО і МgО, зміст нерозчинного залишку, тобто (SiO 2 + Al 2 O 3), верхня межа вмісту фосфору і сірки і розмір шматка. Діючі для більшості родовищ технічні умови наведені в таблиці 2.1. Специфічні особливості окремих родовищ можуть викликати відхилення від цих умов. Якщо, наприклад, у вапняку зміст магнезії дуже високе, то тоді обмежується його верхній, а не нижня межа. В особливих випадках, при недоліку магнезії в шихті, нижня межа вмісту її у вапняку може підвищуватися до 8-10%.
Для вапняків, що завантажуються безпосередньо в доменну піч, встановлюють верхню і нижню межі крупності. Верхня межа дорівнює 80 мм (рідко 130), а нижній - 25 мм. Причому, як показують дослідження [7], при використанні вапняку фракції 10 - 15 мм, весь вапняк встигає розкластися в верхньому щаблі теплообміну, без збільшення витрат коксу. Вапняки, що поставляються на аглофабрики, повинні мати крупність 0-25 мм, так як вони все одно дробляться до 0-3 мм.
При оцінці якості вапняку потрібно враховувати, що частина його основних окислів (СаО і МgО) буде витрачена на шлакування власної порожньої породи, т. е. нерозчинн...
