десульфурірующая здатність магнезіальних шлаків. Такі варіанти шлакового режиму випробувані на МК «Азовсталь» у 2004
Нагрівання доменних печей в період досліджень був, при цьому вміст кремнію і марганцю в чавуні становило 0,80-0,88 і 0,67-0,96% відповідно. Частку MgO в шлаку збільшували з 3,81 до 4,15 і 5,39% на ДП №5 і з 4,65 до 5,44% на ДП №6 за рахунок процентного збільшення MgO в іллічівському агломерате і котунах ЦГЗК. При цьому пряму основностьшлаку СаО/SiO 2, зберегли на постійному рівні 1,23 на ДП №5 і 1,25 на ДП №6 при підвищенні загальної основності з 1,32 до 1,34 і 1,37 на ДП №5 і з 1,37 до 1,39 на ДП №6. Це призвело до підвищення коефіцієнта розподілу сірки L s з 70,5 до 86,9 і 87 і зниження її вмісту в чавуні з 0,031 до 0,026 і 0,025% на ДП№5. На ДП №6 L s зріс з 83,2 до 98,7, а сірка в чавуні впала з 0,026 до 0,021%.
Для оцінки ефективності роботи на магнезіальних шлаках проведені дослідження на доменних печах №5 і №6 у базових і досвідчених періодах в березні і травні 2005 р і в цілому по цеху з розширенням базового періоду з січня по березень.
У цілому по цеху основності шлаку зменшили з 1,21 до 1,16 і з 1,349 до 1,324, що призвело до зниження коефіцієнта L s з 83,0 до 79,4. Завдяки збільшенню виходу шлаку масову частку сірки в чавуні вдалося зберегти на рівні базового періоду.
При аналізі результатів доменних плавок врахували вплив чинників, не пов'язаних безпосередньо з підвищенням МgО в шлаку, шляхом приведення до рівних умов роботи печей по витраті природного газу, складу чавуну, якості коксу, температурі дуття і вмісту в ньому O 2, витраті металлодобавок, тиску колошникового газу, форсировке ходу, простоям і тихому ходу
У результаті встановлено, що питома витрата коксу на ДП №5 знизився за фактичними даними на 15,3 і за наведеними - на 18,5 кг/т (3,48%), а продуктивність збільшилася на 5 і 64 т/добу (2,3%) відповідно.
На ДП №6 фактичний витрата зріс на 19,2, а наведений знизився на 17,3 (3,63%), фактична продуктивність зменшилася на 481, а наведена збільшилася на 78 т/добу (2 , 4%).
У середньому по доменному цеху досягнута економія коксу за наведеними даними 9,7 кг/т (1,89%) при зростанні продуктивності на 466,7 т/добу (3,2%). У діапазоні зміни 5,25-7,71% на кожен 1% в шлаку зниження витрати коксу склало за усередненими даними 5,0 кг/т, а підвищення продуктивності - 1,7%.
Збільшення ефективності доменної плавки на магнезіальних шлаках пов'язано з поліпшенням шлакового режиму (у зв'язку зі зменшенням температури плавлення на 20-100 ° С і в'язкості на 0,18-0,65 Пас, а також зростанням стійкості фізичних властивостей шлаку при зміні його складу і температури, зниженням потреби у флюсі в технологічних варіантах з основностью шлаків меншою, ніж у варіантах з незмінною і підвищеної основностью, зменшенням руйнування матеріалів під впливом лугів, підвищенням газопроникності шихти і рівності ходу.
Таким чином, вибір хімічного складу шлаку, у тому числі вибір виду флюсом матеріалу і місце його введення в металургійному переділі є комплексною і складним завданням, від вирішення якої, залежить техніко-економічні показники роботи не тільки доменних печей , а й аглофабрик, фабрик з виробництва окатишів, а також конвертерного і мартенівського
Висновки і постановка завдань дослідження
. Хімічний склад шлаку змінюється при русі шихти в доменній печі, впливаючи на найважливіші технологічні аспекти доменної плавки: стійкість футеровки, газопроникність шихти, нагрівання горна, серопоглотітельную здатність, товщину зони в'язко-пластичного стану, фізичний і хімічний нагрів чавуну, його хімічний склад.
. Найважливіші властивості шлаку - його в'язкість, діапазон температур початку та закінчення плавлення, серопоглотітельная здатність знаходяться в прямій залежності від його хімічного складу. Причому навіть невеликі відхилення змісту того чи іншого оксиду, здатні порушити хід доменної печі і призвести до випуску некондиційного чавуну.
. На в'язкість шлаку, крім хімічного складу, впливає і температура. Тобто, навіть шлак оптимального хімічного складу, при зниженні температури в печі може різко підвищити свою в'язкість, викликавши серйозний розлад ходу печі
. Від складу шлаку сильно залежать техніко-економічні показники роботи доменної печі, і до його вибору слід підходити з усією відповідальністю.
. Підвищення змісту Al 2 O 3 в шлаку робить його менш стійким і створює небезпеку порушення ходу печі при незначних відхиленнях її нагрівання.
В основній частині необхідно розглянути питання:
використання вапняку і доломітизованого вапняку в якост...
