ign="justify"> Мийка: ж.к. 2 карбонат натрію 3%
Неонол 0,2%
в три прийоми зі зливом рідини
Сушка взавес 24 години подшліфовкі
Методика
Об'єкти. Модифіковане масло
голье після золения, знімання лицьової поверхні і Обжорний золения:
ТСВ - 32 С
. Промивання: ж.к. 2,5 30 ° С 10 хв
. Обеззоліванія: ж.к. 1,2 35 ° С
Сульфат амонію 2,5% 45 хв
Контроль обеззолівінія на ФФ
Протосубтілін 1,5% 20 хв
. Віджим
Контроль ТСВ - 37С
. Пикелевание: ж.к.1 20 ° С NaCl 10%
НСООH 2% 2:00
Контроль рН - 3, Т св - 40С
Обробка ортаном 4% 2:00,
Т св - 42С
Фіксація форміат натрію 1% (1:20)
карбонат натрію 1% (1:20) 40 хв Контроль рН - 8, Т св - 44с
пролежка на ніч
Промивка на проточній воді 10 хв
Чинбарня: ж.к. 1,5 45 ° С карбонат натрію 0,5%
окислене масло 15% 6:00
Контроль Т св 2:00 - 48С
Контроль Т св 4:00 - 52С
Контроль Т св 6:00 - 55С
залишити на ніч
з ранку 1:00, Т св - 60С
завіси на 3 доби
Мийка: ж.к. 2 карбонат натрію 3%
Неонол 0,2%
в три прийоми зі зливом рідини
Сушка взавес 24 години подшліфовкі
За органолептическому аналізу, найбільш успішним є методика №2, з Пикелевание і додаванням глутарового альдегіду, оскільки напівфабрикат вийшов найбільш м'який і приємний на вигляд.
3.4 Дослідження споживчих властивостей замші
Вироблену замшу піддавали фізико-хімічними випробуванням, у зв'язку з показаннями ГОСТ3774-84.Бралісь три зразки, по одному з кожного методу дублення. Проводилися досліди по навчальному практикуму [10]
Далі представлена ??таблиця про отримані дані
Таблиця 16. Фізико-хімічні показники виробленої замші.
голье з пікелеваніемНепікелеванное гольеГолье, оброблене без глутарового альдегідаТолщіна, мм1,110,9рН водної витяжкі4,04,34,4Содержаніе золи,% 11,21,3Предел міцності на розрив при напрузі 10 МПа (%) 0 , 70,90,3Удліненіе при розриві, при напрузі 10 МПа (%) 193014Намокаемость,% 2 часа809567Намокаемость,% 24 часа110127100Жесткость на ПЖУ, Н0,20,180,3
Дані в таблиці показують, що досить багато показників задовольняють показники ГОСТу, але не у всіх методиках. Потрібно працювати над такими властивостями, як межа міцності, подовження при розриві. Найбільш успішною є також показники другої методики, пікельована голье з глутаровий альдегідом.
Висновок
На основі досліджень впливу різних окислювачів на кінетику модифікування олеокса встановлено, що найбільша ступінь окислення у надуксусной кислоти.
Експерименти окислення рослинних маслі в початковому стані не дозволяють домогтися високого ступеня окислення.
Введення в реакційну суміш олеокса показує максимальний ефект окислення за рахунок утворення гетерогенної системи.
У результаті робіт розроблено режими окислення олеокса, що дозволяють отримати кінцевий продукт з максимальними значеннями епоксидного числа.
Проведено порівняльні випробування трьох методик жирового дублення з використанням оксіленних маслі і показано, що найбільш ефективною є друга, з Пикелевание і додаванням глутарового альдегіду.
Проведено аналіз замші, виробленої за цими методиками, і показано, що майже всі вони відповідають показникам ГОСТ.
Список використаної літератури
1. Михайлов А.Н. Колаген шкірного покриву і основи його переробки. М., Легка індустрія, 1971
2. Zange J., Pauckner W. Untersuchungen zur Neus? Mischgerbung.- Das Leder, 1979. N 9, S. 152-161
. Elsinger F.J. Rationalisierung in der Samischgerberei.- Leder- und Hautemarkt, 1984, N 24, S. 96-102
. Блажей А., Шутий Л. Фенольні сполуки рослинного походження. М., Мир, 1977
5. Хімія і технологія шкіри та хутра: Підручник для вузів - 4-е вид., - І.П.Страхов, І.С...
