рдону розділу двох пружних середовищ, володіють різними акустичними властивостями.
Відбившись від нижньої поверхні виробу, ультразвук повернутися, буде прийнятий датчиком, перетворений в електричні коливання і поданий на екран електронно-променевої трубки. За характером і розмірами спотворень визначають види і розміри дефектів.
Використовувана для ультразвукового контролю методика повинна забезпечити виявлення всіх неприпустимих дефектів у всьому перерізі шва і близько шовного зоні, тому вибір типу перетворювачів, параметрів і схеми контролю при ультразвукової дефектоскопії зварних швів повинен і з ходити з конструкції з'єднання і базуватися на основі ймовірносно-статистичних характеристик розподілу дефектів по перерізу, орієнтації їх відносно головних осей шва і типу дефектів. У свою чергу, ці характеристики визначаються типорозміром зварного шва - технологією зварювання. Зварні шви контролюються в основному з обох сторін шва, з одного (при товщині до 50мм) або з обох поверхонь з'єднання. Контроль проводять після виконання зовнішнього огляду та усунення, виявлених при цьому неприпустимих поверхневих дефектів.
Підготовка включає в себе наступні етапи:
вибір параметрів контролю;
споруда дефектоскопа за еталоном чутливості і заданим параметрам;-очищення поверхні від бризок;
підготовка та нанесення контактної рідини;
забезпечення технології контролю.
При очищенні поверхні пред'являються високі вимоги до підготовки поверхонь в зоні сканування щупом.
При підготовці контактного середовища використовують рідкі мастильні матеріали (вода, масло, гліцерин) і в'язкі, за допомогою яких заповнюють зазори між близько розташованими ребрами жорсткості. Пошук дефектів здійснюють шляхом сканування на дещо завищеною чутливості шляхом поздовжньо-поперечного переміщення перетворювача по всій контрольованій зоні спочатку з одного, потім з іншого боку. Крок поздовжнього переміщення перетворювача повинен бути не більше половини діаметра пьеза елемента. У процесі переміщення похилий перетворювач необхідно безперервно повертати навколо своєї осі на ± 15 °, для того, щоб виявити різноорієнтовані дефекти. Контроль перетворювача з поверхнею контрольованого вироби треба забезпечити легким натисканням руки на перетворювач.
При появі луна-сигналів від дефекту на робочій ділянці розгортки зони переміщення перетворювача скорочують і проводять вимірювання інформативних характеристик: координат, амплітуди луна-сигналу, умовної висоти, коефіцієнт форми, умовної протяжності і кількість дефектів т стандартному ділянці шва.
3. Вимоги техніки безпеки
При виконанні робіт зі складання та зварюванні секції виконавці повинні суворо виконувати всі вимоги і вказівки правил техніки безпеки, промислової санітарії та пожежної безпеки у відповідності з інструкціями.
Перед початком роботи виконавці повинні пройти необхідний інструктаж з дотримання правил і вимог техніки безпеки. При цьому має бути звернена увага на особливо небезпечні технологічні операції справжнього технологічного процесу (кантовку, газове різання, електрозварювання).
Робота пневматичним інструментом при підготовці під зварювання і обробку зварних швів без захисних окулярів забороняється. Зміна абразивних кругів повинна виробляється тільки спеціально атестованими людьми.
При виконанні електрозварювальних робіт слід керуватися вимогами «Положення про порядок проведення інструктажу по ТБ і виробничої санітарії», «Санітарні правила при зварюванні наплавленні і різанні металів», затверджених Гос - інспекцією Росії та ін.
При виконанні робіт за даним техпроцесу на організм людини впливають такі шкідливі і травмуючі фактори:
- ураження електричним струмом;
- ураження очей і тіла променями електродуги;
- опіки незахищених ділянок тіла краплями розплавленого металу і шлаку;
- отруєння шкідливими газами і пилом, що виділяються при зварюванні;
- засмічення очей під час зачистки зварних швів;
- падіння з риштувань;
- забої тіла під час підйомно-транспортних операцій.
Для попередження травматизму і впливу шкідливих виробничих факторів на організм людини необхідно дотримуватися таких вимог:
- до виконання електрозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання з перевіркою на знання техніки безпеки, допущених за станом здоров'я до виконання електрозварювальних робіт;
...
