замірний сепаратор 13 має запобіжний пристрій 16 для відводу газової фракції, а перемикаючий пристрій 10 має канал 17 для направлення середовища від заміряє свердловини в гребінчастий сепаратор 14 і канал 18 для середовища від інших свердловин трубопроводів 7.
Установка працює таким чином (Мал. 3).
Малюнок 3 - групових замір установка
Від свердловин по трубопроводах 7 (при цьому засувки 5 перекриті) видобувається середу через засувки 8 поступає в канали перемикає пристрої 10. Видобута середу від вимірюваної свердловини через гребінчастий сепаратор 14 надходить у замірний сепаратор 13, в якому середу розділяється на фракції: газ, нафта, вода, і проводиться вимір кожної фракції. З каналів середу через засувку 12, трубопровід 11 і патрубки 4 надходить в колектор 3 і далі у нафтозбирачі. Виміряна середу з сепаратора 13 по патрубку 15 також надходить в колектор 3.
Внаслідок того, що магістральні осі засувок 5, 8 і 12, поздовжня вісь колектора 3, вертикальні осі перемикає пристрої 10 і сепаратора 13 знаходяться в одній вертикальній площині, колектор 3 встановлений в контейнері 1 на підставках 2, забезпечується вільна площа для обслуговуючого персоналу і його вільний доступ до всіх маховиків управління, що дозволяє візуально оглядати всі з'єднання трубопроводів та арматури. Цим досягається зручність обслуговування установки, а значить і поліпшуються умови експлуатації.
Завдяки тому, що над колектором вертикально розташовані засувки управління 5, 8 і 12, перемикаючий пристрій 10 і застосований замірний сепаратор 13 вертикального типу досягається найбільш повний злив середовища при ремонті установки, а розміщення перемикає пристрої 10 над засувками 8 зумовлює відділення газової фракції ще до надходження середовища в похилий гребінчастий сепаратор 14, чим також поліпшуються умови експлуатації.
А завдяки вільному доступу до всіх засувок 5, 8, 12 і тому, що перемикаючий пристрій 10 розташоване у вертикальній одній площині і посередині вхідних патрубків дозволяє ряд трубопроводів уніфікувати і виконати їх з одним або двома колінами, що дозволяє, особливо в умовах низьких температур, без праці проводити їх заміну, чим досягається більш високий ступінь ремонтопридатності.
3.3 Патент № 2283681. Установка підготовки нафти
Винахід відноситься до області спільного збору, підготовки та транспорту нафти, газу та води і може бути використане в нафтогазовидобувної промисловості.
Завданням даного винаходу є зниження енергетичних і експлуатаційних витрат шляхом спільного транспортування газу на подальшу підготовку і переробку з газосепараторов, деемульсатори і блоку гарячої сепарації за рахунок тиску на гирлі свердловин.
Поставлена ??задача вирішується розробкою установки підготовки нафти, що містить послідовно з'єднані трубопроводами фільтр грубого очищення, газосепаратор першого ступеня, газосепаратор другому ступені, деемульсатори і блок гарячої сепарації, яка додатково забезпечена ежекторами першої, другої і кінцевий ступенів, при цьому у ежектора кінцевий ступені сопло з'єднане газопроводом з патрубком виходу газу деемульсатори, камера змішання з'єднана газопроводом з блоком гарячої сепарації, а вихід ежектора з'єднаний газопроводом з камерою змішання ежектора другого ступеня, у якого сопло з'єднане газопроводом з патрубком виходу газу газосепаратора другого ступеня, а вихід ежектора з'єднаний газопроводом з камерою змішання ежектора першого ступеня, сопло якого з'єднане газопроводом з патрубком виходу газу газосепаратора першого ступеня, а вихід ежектора з'єднаний з магістральним газопроводом.
На малюнку 4 показана установка підготовки нафти.
Малюнок 4 - Установка підготовки нафти
Установка містить фільтр 1 грубого очищення, газосепаратор 2 першого ступеня, газосепаратор 3 другого ступеня, деемульсатори 4 і блок 5 гарячої сепарації, послідовно з'єднані трубопроводами 6-9, трубопровід 10 подачі газонасиченої обводненной нафти і трубопровід 11 транспорту підготовленої нафти.
Установка підготовки нафти забезпечена ежекторами 12, 13 і 14 кінцевий, другої та першої ступенів відповідно.
Камера змішування 15 ежектора 12 з'єднана газопроводом 16 з блоком 5 гарячої сепарації. Сопло 17 ежектора 12 з'єднане газопроводом 18 з патрубком 19 виходу газу деемульсатори 4. Вихід ежектора 12 з'єднаний газопроводом 20 з камерою змішання 21 ежектора 13, сопло 22 якого з'єднане газопроводом 23 з патрубком 24 виходу газу газосепаратора 3. Вихід ежектора 13 з'єднаний газопроводом 25 з камерою змішання 26 ежектора 14, у якого сопло 27 з'єднане газопроводом 28 з патрубком 29 виходу газу газосепарато...
