тівля отримує обертання від повідця, закріпленого на планшайбе.
. Абразивні матеріали
Абразивні матеріали поділяються на природні (алмаз, кварц, корунд, наждак, кремінь, граніт) і штучні (нормальний електрокорунд, хромовий електрокорунд, титанистий електрокорунд, монокорунд; карбіди кремнію, бору, синтетичні алмази та ін. ). Основними властивостями абразивних матеріалів є твердість, ріжуча здатність, міцність і зносостійкість.
Алмаз природний (А) - різновид вуглецю. Його характеризують найвища порівняно з іншими абразивними матеріалами твердість і крихкість. Алмази, непридатні в ювелірній справі, називають технічними і використовують для шліфування.
Алмаз синтетичний (АС) отримують з вуглецевмісних речовин (графіт та ін.) з додаванням металевих каталізаторів (хром, нікель, залізо, кобальт та ін.) під дією високої температури і тиску. Існує п'ять марок шліфпорошков із синтетичних алмазів, які розрізняються за механічними властивостями, формою і параметрами шорсткості: АСО - зерна з шорсткою поверхнею і зниженою міцністю і крихкістю, працюють з мінімальними споживанням енергії і виділенням теплоти, мають гарні ріжучими властивостями; АСР - зерна з меншою крихкістю і більшою міцністю, добре утримуються у зв'язці; АСВ - зерна, що мають більш гладку поверхню, меншу крихкість і більшу твердість; АСК - зерна з меншою крихкістю і більшою твердістю, ніж зерна АСО, АСР, АСВ; АСС - зерна блокової форми, мають максимальну міцність в порівнянні з алмазами інших марок і природними алмазами. Алмазні мікропорошки виробляють: з нормальною ріжучої здатністю з природного алмазу (AM) і із синтетичних алмазів (АСМ); з підвищеною ріжучої здатністю з природних (АН) і синтетичних (АСН) алмазів.
електрокорунд отримують з бокситів і глинозему. Вони складаються з окису алюмінію А1 2 0 3 і його домішки. Частка А1 2 0 3 в нормальному електрокорунду і Монокорунд становить 93-96%. Нормальний електрокорунд 1А має різновиди 12А; 1 ЗА; 14А; 16А. Білий електрокорунд 2А має різновиди 22А, 23А, 24А, 25А. Легований електрокорунд ЗА має різновиди: 32А, ЗЗА, 34А, 37А. Монокорунд 4А має різновиди 43А, 44А, 45А.
Карбід кремнію - хімічна сполука кремнію і вуглецю, отримане при температурі 2100-2200 ° С і містить близько 97-99% SiC. Мають високі твердістю (твердіше його тільки алмаз, ельбор, карбід бору), різання та менший теплостійкістю.
Карбід бору (КБ) - хімічна сполука В 4 С, володіє високою ріжучою здатністю, зносостійкість і хімічну стійкість.
Кубічний нітрид бору (КНБ) - надтвердих матеріал (43,6% бору і 56,4% азоту). Володіє майже тими ж абразивними властивостями, що і алмаз, і перевершує по зносостійкості всі відомі абразивні матеріали. КНБ не втрачає ріжучих властивостей при t=1200 ° С. Абразивний матеріал з КНБ випускають у вигляді шліфпорошков: ельборо (Л); кубоніт (КО); мікропорошки (КМ).
. Призначення, застосування і вибір шліфувальних кругів
Типи і основні розміри шліфувальних кругів стандартизовані. Існує ряд типів і кілька сотень типорозмірів кіл (рис. 4).
Шліфувальні кола виготовляють класів точності АА, А і Б. Для кіл класу точності Б використовують шліфувальні матеріали з індексами В, П, Н, Д, що характеризують зміст основної фракції для кіл класу А - тільки з індексами В , П, Н, для кіл класу АА - тільки з індексами В і П. Граничні відхилення залежать від номінальних розмірів інструменту D, H, d (див. рис. 4). Контроль розмірів абразивного інструменту здійснюють універсальним вимірювальним інструментом, спеціальними калібрами і шаблонами.
Рис. 4. Форми перетинів шліфувальних кругів: а - прямого профілю (ПП), б - з двостороннім конічним профілем (2П), в - з конічним профілем (ЗП). г - з конічною виточенням (ПВК), е - з двостороннім виточенням (ПВД), ж - з двостороннім конічної виточенням (ПВДК), з - спеціальний, і - кільцевий (К), к - чашковий циліндричний (ЧЦ), л-чашковий конічний (ЧК), м - тарілчастий (Т), н - з двостороннім виточенням і маточиною (ПВДС); D - зовнішній діаметр, Н - висота, d - діаметр посадочного отвору
Висновок
Аналіз стану транспортного машинобудування у сформованій економічній ситуації показує, що одним з основних напрямків його розвитку є підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається на внутрішньому і світовому ринках. Це завдання може бути виконана тільки при забезпеченні відповідної якості виготовлення машин. Якість виготовлення продукції формується на всіх етапах технологічного процесу її виготовлення і багато в чому визначається вже на стадії технологічної підготовки виробництва.
Г...
