а етапи:
в процесі монтажу і зварювання;
закінчених зварних з'єднань.
У процесі монтажу і зварювання перевіряють: кваліфікацію зварників, справність зварювального обладнання, апаратури та приладів; справність приладів та апаратури для контролю якості зварювання; якість зварювальних матеріалів; правильність складання (зазори і контрольні розміри конструкції); чистоту зварюваних кромок; режим зварювання; дотримання черговості накладення швів, передбаченої технологічною картою; якість шва в процесі його накладення.
До виконання напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу допускаються зварники не нижче третього розряду, мають відповідні посвідчення на допуск до зварювання прочноплотним швів відповідальних металоконструкцій.
Контроль зварювального обладнання та апаратури полягає в перевірці відповідності застосовуваного устаткування необхідному для кожного виду зварювання, а також його справності.
Застосовувані зварювальні матеріали (електроди та електродний дріт) перевіряють на відповідність вимогам технічних умов та ГОСТів на їх поставку і наявність сертифікатів. Особливу увагу слід звертати на якість електродів, правильність їх просушування залежно від марки і відповідність проектним маркам.
Перед зварюванням перевіряють ретельність очищення кромок і прилеглих до них поверхонь на ширину не менше 20 мм від окалини, іржі, фарби, масла і т.п. і зачистки цих ділянок до блиску.
Контроль режиму зварювання полягає в перевірці параметрів струму, їх стабільності, відповідності швидкості переміщення електрода, потужності струму.
Контроль якості в процесі його накладення включає в себе перевірку технології зварювання, підігріву зварюваних елементів (якщо він передбачений), якості окремих шарів шва, кількості проходок, роботи апаратури і приладів, контролю допустимості обміну повітря і температури в приміщенні.
Контроль закінчених з'єднань включає наступні види контролю, які визначають за вимогами ГОСТ 3242-69: контроль зовнішніх і внутрішніх дефектів у зварних швах; контроль щільності швів; вибірковий контроль Засвердлювання.
Контроль зовнішніх дефектів у зварних швах і близько шовній зоні здійснюють шляхом зовнішнього огляду (візуального або із застосуванням лупи із шестиразовим збільшенням) і вимірювання їх геометричних розмірів. Візуальному огляду з проведенням необхідних вимірювань підлягають 100% зварних швів.
За зовнішнім виглядом зварні шви повинні бути мелкочешуйчатого і щільними по всій довжині, не мати скупчень або ланцюжків пір шлакових включень, які заварених кратерів, напливів, прожогов, звужень, перерв і підрізів.
Розміри зварних швів згідно ГОСТ 3242-69 слід контролювати вимірювальним інструментом, що мають точність вимірювань ± 0,1 мм, або спеціальними шаблонами для контролю. Межі виявлених тріщин виявляють шляхом шліфування дефектної ділянки наждачним папером і травленням.
Ділянки швів з виявленими дефектами всіх видів повинні: бути усунені і знову заварені, після чого їх повторно оглядають.
Зварні шви конструкції на внутрішні дефекти контролюють рентгенографическим і ультразвуковими методами. Щільність швів конструкції перевіряють після зовнішнього огляду вакуумним методом, а також за допомогою гасу і аміаку. Перевірці на суцільності підлягають 100% зварних швів.
Вакуумним способом перевіряють шви, до яких можливий доступ тільки, з одного боку. Цей спосіб є одним з основних, використовуваних для контролю якості зварних швів гідроізоляції споруд. Перевірку вакуумним способом ведуть за допомогою вакуумної рамки.
Ретельно очищені від бруду і шлаку шви змазують мильним розчином (250-300 р 60% - господарського мила на 10 л води), після чого на змочені ділянки швів встановлюють вакуум-рамку, з'єднану з вакуум-насосом. У вакуумній камері створюють розрядження до 80 кПа. Повітря при атмосферному тиску проходить через не щільності шва і в дефектних місцях утворюються мильні бульбашки, добре помітні через скло камери. Дефектні ділянки шва відзначають, після чого вакуум-рамку переставляють на суміжну ділянку з перекриттям на 10-20 мм і т.д.
При випробуванні зварних швів на щільність вакуумним методом в середовищі з негативними температурами слід застосовувати замість мильного розчину розчин хлористого натрію або хлористого кальцію з екстрактом лакричного кореня.
Випробування гасом застосовують у тих випадках, коли є доступ до конструкції ізоляції з обох сторін, а також для контролю якості зварних швів при виготовленні блоків ізоляції на поверхні. Для випробування шви з одного боку фарбують ...
