у величину
Виконуємо перевірку, виходячи з того, що поле допуску на замикаючу ланка (припуск Z) повинно бути менше або дорівнює сумі полів допусків на складові ланки розмірної ланцюга
. Перевірка виконання технічних вимог креслення
1. Радіальне биття зовнішньої поверхні d=407 мм щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм)
Допустиме биття 0,3 мм
Розрахункова неспіввісність
2. Радіальне биття внутрішньої поверхні d=192 щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм)
Допустиме биття 0,05 мм
Биття між контрольованими поверхнями відсутній, бо вони обробляються з одного установа одним і тим же інструментом
3. Радіальне биття внутрішньої поверхні дна канавки d=207 мм щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм)
Допустиме биття 0,3 мм
Розрахункова неспіввісність
4. Радіальне биття внутрішньої поверхні d=197 мм щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм)
Допустиме биття 0,3 мм
Розрахункова неспіввісність
5. Торцеве биття поверхні d=358 - d=417 щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм) Допустиме биття 0,1 мм
Торцеве биття може виникнути через перекіс встановленої деталі в патроні, тому порівнюємо допустиме биття з точністю установки деталі в патроні.
Допустиме биття одно похибки установки, значить, задана умова виконується.
6. Відхилення від площинності поверхні d=358 - d=417 щодо бази В (внутрішня поверхня d=268 мм)
Допустиме відхилення 0,1 мм
Точність геометричної форми при токарній обробці за два проходи
7.Позіціонное відхилення розташування всіх отворів і пазів може виникнути через неточності позиціонування фрезерно-свердлильного верстата, тому порівнюємо задані допуски з точністю позиціонування. Перевіряємо по самому строгому допуску
Точність позиціонування дорівнює 0,005 мм
. Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків
Розрахунок діаметрального розміру D=407 мм
Визначення сумарної просторової похибки
Розрахунок припусків
Похибка установки Обточування (з установкою в патроні штампованностьюой заготовки)
(Довідник технолога машинобудівника, т. 1 стр42, табл. 13)
Обточування (з установкою по чистової базі)
(Довідник технолога машинобудівника, т. 1 стр42, табл. 13)
Розрахункові мінімальні розміри
Розмір готової деталі після получістовой обробки: D=407 - 1,55 (IT14)
407-Td=407-1,55=405,45 (мм)
Розмір деталі після чорнової обробки:
405,45 + 2Zmin2=405,45 + 0,67=406,12 (мм)
Розмір заготовки:
406,12 + 2Zmin3=406,12 + 3,94=410,06 (мм)
Визначення допусків на розміри
Для розміру D1=405,45 мм (IT14) готової деталі
Td1=1 550 (мкм)
Для розміру D2=406,12 мм після чорнової обробки
Td2=2500 (мкм)
(Довідник технолога машинобудівника, т. 1 стр192, табл. 32)
Для розміру D3=410,06 мм заготовки
Td3=4000 (мкм)
(Довідник технолога машинобудівника, т. 1 стр146, табл. 23)
Найбільші граничні розміри
Граничні значення припусків і
Перевірка:
Перевірка:
Загальні припуски
Перевірка:
Результати розрахунків заносимо в таблицю
Технологічні переходи обробки поверхні Елементи припуску, мкмРасчетний припуск, ммРасчетний розмір, ммДопуск, ммПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мм h maxmin Заготовка2002501490- - 414,064,0414,06410,064,617,06Обтачіваніе: Черновое1001000,090, 33,94408,622,5408,62406,123,945,44Обтачіваніе: Получістовое5050-0,10,674071,55407405,450,671,62
15. Розрахунок режимів різання
1. 030 4233 Токарна з ЧПУ
1. Обробка? 268 +0,1
1.1 Швидкість різання при обробці сталі 38ХС з межею міцності 950МПа інструментом з Т15К6
Період стійкості пластини
Глибина різання
Подача=0,2 мм/об
Поправочні коефіцієнти
=0,15
y=0,45
m=0,2
Коефіцієнт враховує механічні властивос...
