совуються електростатичні фільтри, тканинні фільтри, скрубери та інші пристрої.
У циклонах частинки розміром 5 - 10 мкм видаляються з ПС під дією відцентрових сил. У електростатичних фільтрах відбувається осадження заряджених частинок на електродах з подальшою чищенням останніх механічним способом або тонкої безупинної плівкою води (осаджувачі вологого типу). Електрофільтри вловлюють до 98% часток розміром 0,1 мкм і 95 - 99% часток розміром 0,2 мкм. Тканинні фільтри уловлюють частинки діаметром менше 0,2 мкм з ефективністю 99,9%. Недолік тканинних фільтрів - великий розмір і висока вартість.
Одним з нових напрямків очищення ПС від твердих частинок і аерозолів є обертовий сепаратор з фільтруючим елементом, що складається з безлічі осьових каналів, що обертаються навколо загальної осі. Тверді і рідкі частинки за рахунок відцентрової сили відкидаються до зовнішніх стінок каналів, де накопичуються і періодично видаляються за допомогою стиснутого повітря або води, що проходить по каналах з великою швидкістю (при цьому процес сепарації частинок не припиняється). Ефективність уловлювання часток розміром більше 1,0 мкм складає до 99,9%.
При використанні систем конденсації продуктів згоряння відбувається їх очищення від твердих частинок (ефективність може досягати 50 - 75%). Крім того існує можливість запобігати конденсації ПС в димарі [17].
Вода надходить в котел у вигляді вологи, наявної у сировині та повітряному дуття, а також утворюється при горінні водню, що міститься в БМ. При випаровуванні води в топці споживається теплота пароутворення. Основною метою системи конденсації ПС є одержання і використання прихованої теплоти пароутворення. Охолодження ПС відбувається за рахунок контактного або безконтактного теплообміну ПС з водою, що повертається від споживача тепла. Водяна пара починає конденсуватися, коли температура ПС досягає точки роси (для деревини ~ 60 - 70 о С).
2.2 Технології газифікації біомаси
Ефективне використання вироблюваного в газогенераторних установках горючого газу можливо в наступних областях:
спалювання в топці котла при поліпшенні експлуатаційних, регулювальних та екологічних характеристик котла;
використання в якості безпосереднього енергоносія в різних технологічних процесах (сушка, нагрівання, варіння тощо), що дозволяє відмовитися від пара як проміжного енерго - і теплоносія;
спалювання в стаціонарних ДВС або газових турбінах з виробленням електроенергії.
За типом шару сировини і способом підведення окислювача технології газифікації можна розділити на кілька груп [18].
2.2.1 Газифікація в щільному шарі сировини з низхідним рухом газу
Спадний рух газу (НДГ) через опускающийся шар сировини, що підтримується в області звуження гратами (високотемпературна область), що сприяє крекінгу смол і забезпечує отримання відносно чистого газу (вміст смол в газі - 50 - 500 мг/нм 2).
Газифікація з НДГ перевірена для таких палив, як відносно сухі деревні цурки або тріска з вологістю до 30% (мас.) і вмістом золи менше 3-5% (мас.). Рекомендований розмір часток БМ - від 1 до 30 см. Внаслідок низького вмісту смол в газі конструкція реактора з НДГ найбільш підходяща для вироблення електрики в електростанціях невеликої потужності (до 500 кг/год або 500 кВт е).
2.2.2 Газифікація в щільному шарі сировини з висхідним рухом газу
БМ спочатку просушується виробленим газом, рухомим вгору. Після просушування тверде сировину піролізу з утворенням углистого речовини, яка продовжує рухатися вниз і газифіковане висхідним рухом газу (ВДГ).
Принциповими перевагами газифікаторів з ВДГ є їх проста конструкція і висока термічна ефективність: істотна частина теплоти виробленого газу витрачається на теплообмін з вступником сировиною, яку таким чином просушується, підігрівається і піролізу перед попаданням в зону газифікації.
Недоліки газифікаторів з ВДГ: значна кількість смол в генераторному газі, що вимагає якої суттєвої очищення або використання його в безпосередній близькості від генератора.
Одинична потужність газифікаторів з ВДГ можлива до 20 МВт е на сировину з вологістю до 55% і менш жорсткими вимогами до фракційного складу, ніж у газифікатором з НДГ. Обсяг смол в газі - 10 - 100 г/нм 3.
2.2.3 Газифікація в щільному шарі сировини з поперечним рухом газу
Повітря або суміш повітря з парою підводяться в реактор через бічну стінку в нижній частині реактора. Смоли переміщуються через зону відновлення і розкладаються на більш легкі з'єднання. Генераторний газ відводиться з реактора з протилежного підводу повітря або суміші сторони.
Недолік: газифікатори такої конструкції широкого поширення не отримали.
2.2.4 Газифікація в киплячому шарі
Для газифікації в киплячому шарі (КС) характерні високі швидкості тепло- і масопереносу і...
