кетів соломи методом сигарного згоряння;
для спалювання розділених на частини брикетів соломи;
періодичної дії.
При спалюванні за методом сигарного згоряння брикети гідравлічним поршнем проштовхуються через нерухомий фронт горіння, згораючи з одного кінця в міру просування в топку котла.
На рис. 1 наведена схема теплової станції, на якій брикети соломи спалюються за методом сигарного згоряння.
Р?? с. 1. Схема теплової станції Sabro: 1-комора для зберігання соломи; 2-підйомний кран; 3-система подачі сировини; 4-котел; 5-повітродувки; 6-система видалення золи та шлаку; 7-тканинний фільтр; 8-шнековий конвеєр для видалення золи; 9-димосос; 10-димова труба.
Брикети соломи цілком захоплюються підйомним краном і переміщаються в систему подачі сировини, звідки гідравлічним поршнем безперервно проштовхуються в котел. Брикети згоряють з одного кінця в міру просування. Незгорілі частки соломи і зола з фронту горіння падають на водоохолоджувальну грати, де відбувається повне Догорание сировини. Очищення продуктів згоряння відбувається в тканинному фільтрі.
При спалюванні соломи, подрібненої скарифікатором, горіння відбувається в декількох зонах на рухомий литий металевій решітці. Подача сировини на решітку здійснюється пневмотранспортом і шнеком.
На теплової станції з котлом періодичної дії брикети соломи з завантажувального каналу надходять в предтопок, який працює як газифікаційна камера (запалюються від контакту з вже палаючим сировиною) і за допомогою конвеєра направляються в топку котла.
Майже всі установки комбінованого вироблення тепла та електроенергії обладнані соломоспалюючий котлами, які працюють під високим тиском, паровими турбінами, електрогенераторами і теплообмінниками.
Солома перед подачею в котел подрібнюється скарифікатором і через завантажувальні воронки надходить в котел на систему решіток, що складається з нерухомої водоохлаждаемой решітки та вібраційної, на якій закінчується процес горіння. Шлаки зсипається в водоохолоджуваний бункер і віддаляється.
При спільному спалюванні соломи з вугіллям в казані з киплячим шаром [16] при атмосферному тиску знижується рівень емісії СО від 145 до 96, NO x - від 960 до 555, SO 2 - від 795 до 470 мг/нм 2. Але при цьому збільшуються викид HCl з 58 до 152 мг/нм 3 внаслідок відносно високого рівня вмісту хлору в соломі (близько 915 мг/кг сухого знезолений сировини).
На рис.2 наведена схема станції КТЕ в Rudkobing [6].
Рис. 2. Схема станції в КТЕ в Rudkobing: 1-комора для зберігання соломи; 2-скарифікатор; 3-топка котла; 4,5-пароперегрівачі; 6-економайзер; 7-воздухоподогреватель; 8-парова турбіна; 9-електрогенератор; 10-електрофільтр; 11-димова труба; 12-вібраційна решітка; 13-бункер для шлаку; 14-резервуар для живильної води; 15-конденсатор; 16-бак для зберігання гарячої води; 17-теплообмінник.
Одним з недоліків використання соломи в енергетичних цілях є вплив на стан грунту (збіднення грунтів за рахунок видалення поживних речовин і таких елементів як Ca, Mg, K, N). У результаті цього сповільнюється зростання наступних поколінь БМ і посилюється небезпека кіслованія грунту. Вирішення цих проблем здійснюється внесенням добрив, поверненням золи і вапнуванням грунту.
2.1.3 Пряме спалювання ТПВ
Основним напрямком у ліквідації ТПВ в багатьох країнах стало їхнє спалювання в топках при температурі не вище 900 - 1000 о С. Таке спалювання з перекладом ТПВ в тверде й газоподібне стан не дозволяє отримати достатньо хороших технологічних та екологічних показників, тому продуктами їх переробки (до 25% мас.) є трудноразлагаемих токсичні сполуки у вигляді золи і пилу, що вимагають спеціального поховання. Наслідком цього є низька продуктивність і високі капітальні витрати.
Однак існує технологія спалювання ТПВ з переведенням їх в рідкий і газоподібний стан шляхом обробки їх рідким спіненим шлаком при температурах 1450-1600 про С. Продуктами переробки цього процесу є:
рідкий шлак, з якого отримують гранульований шлак, шлакоблоки, шлаковолокно;
рідкий метал, близький за складом до чавуну, який можна використовувати для лиття різних виробів або для подальшого переділу.
Вибір технології спалювання сміття в кожному конкретному випадку залежить від складу
ТПВ, можливостей установки системи знешкодження шкідливих продуктів згоряння, можливостей виробництва тепла та електроенергії, а також можливістю захоронения на спеціальних полігонах з метою отримання звалищного газу.
2.1.4 Система очищення продуктів згоряння при прямому спалюванні біомаси
Для первинного очищення продуктів згоряння (ПС) від твердих часток широко використовуються відцентрові сепаратори (циклони або мультициклони). Для більш ретельного очищення засто...
