ії розчину передбачений фільтр Ф-В. Передбачено подання СО2 в Е - 104 для приготування розчину з КОН.
У ємність додається також необхідну кількість діетаноламіну і пятиокиси ванадію. Для окислення V2О5 передбачена подача технічного повітря в ємність Е - 104. Приготований розчин насосом Н - 103 закачують в систему через регенератор К - 101.
Для підтримки необхідного складу калієвого розчину можлива закачування в систему розчиненого в Е - 104 їдкого калі з добавками діетаноламіну і пятиокиси ванадію.
Установка отримання суміші оксиду вуглецю і водню (синтез-газу) і технічного водню.
Очищений від двоокису вуглецю конвертований газ після стиснення на секції ТV - 1 компресорів В - 102/1,2,3 до тиску 92 кгс/см2 подається на установку отримання синтез-газу та технічного водню. Охолодження конвертованого газу до температури не більше 35 0С виробляється оборотною водою в теплообміннику типу «труба в трубі» Т - 200/1. Пройшовши через електровентиль Е - 22 і паралельно встановлені фільтри механічної очистки Ф - 1,2 конвертований газ надходить в Каплевідбійники С - 201, в якому встановлений елемент сепарації рідини. У Каплевідбійники відбувається відділення рідких продуктів, які надходять з потоком конвертованого газу. Рідкі продукти збираються внизу Каплевідбійники і у міру підвищення рівня відводяться по дренажній лінії через клапан КВП поз. 201/2 регулювання рівня в дренажну ємність Е - 2, а з неї через клапан КВП поз. 402е регулювання рівня - в промислову каналізацію. Ємність Е - 2 забезпечена воздушником з Вогнеперепинювачів.
Далі конвертований газ надходить в осадитель туману С - 202, де встановлений елемент видалення туману. Він служить для з'єднання та відділення сконденсованої води і масляного туману, які проходять через Каплевідбійники С - 201. Рідкі продукти збираються внизу осадителя туману С - 202 і у міру підвищення рівня відводяться через клапан КВП поз. 202/2 в дренажну ємність Е - 2.
Звільнений від рідких продуктів конвертований газ надходить в нагрівач конвертованого газу Т - 202. Необхідна для подачі в блок «ПРИЗМ» температура газу після підігрівача Т - 202 не більше 50 0С підтримується подачею пара 4,5 кгс/ см2 через клапан КВП поз. 202/5.
Нагрітий газ надходить в масляний адсорбер А - 202, де проходячи через шар активованого вугілля звільняється від залишків олії. Вміст олії в газі після адсорбера повинно бути не більше 0,1 ррm.
Підігрітий і очищений конвертований газ через клапан КВП поз.203/1а надходить до блоку сепараторів «ПРИЗМ» М - 203/1-10, де водень, що має велику проникаючу здатність, значно швидше проникає через порожнисті волокна сепаратора. Оксид вуглецю і метан, що мають меншу проникаючу здатність проходять по зовнішній поверхні волокон і утворюють Непронікшая газ, що складається з суміші оксиду вуглецю і водню (далі синтез-газ).
Співвідношення оксиду вуглецю і водню в синтез-газі регулюється перепадом тиску між входом конвертованого газу в сепаратори і виходом водородсодержащего газу (ВСГ) з сепараторів М - 203/1-10. Чим більше цей перепад, тим вищий вміст оксиду вуглецю в синтез-газі і навпаки. Перепад тиску регулюється шляхом зміни тиску ВСГ на виході з сепараторів «ПРИЗМ» клапаном КВП поз. 203/11 в межах 15-27,5 кгс/см2. Якщо значення тиску, необхідного для виробництва синтез-газу, перевищує 27,5 кгс/см2 звучить звуковий сигнал, що попереджає про необхідність відключення двох сепараторів «ПРИЗМ». Сепаратори відключаються закриттям запірних арматур по виходу проник і Непронікшая газів вручну. Якщо концентрація оксиду вуглецю в синтез-газі дуже низька і тиск проник газу дуже низьке (менше 15 кгс/см2) необхідно включити додатково два сепаратора «ПРИЗМ». Синтез-газ з необхідним співвідношенням оксиду вуглецю і водню через клапан КВП поз. 203/1с направляється на компримування в секцію ТV - 3 компресора В - 102/1,2,3, де стискається до тиску не більше 305 кгс/см2 і подається споживачеві.
Охолоджений водень надходить у Каплевідбійники С - 208 для виділення сконденсованої вологи. Виділилася в С - 208 волога відводиться по дренажній лінії через клапан КВП поз. 208/1 регулювання рівня в дренажну ємність Е - 2.
Чистий технічний водень виходить з верху С - 208 і подається на всас 1 ст. компресора В - 103/1-3, де стискається до тиску 305 кгс/см2 і подається споживачам. Надлишок водню зі всаса компресора В - 103/1-3 подається на паливо в печі конверсії П - 101/1,2 через клапан КВП поз. 9/1,2г регулювання тиску або скидається на факел через клапан КВП поз. 3/1,2г регулювання тиску. Є можливість подачі водню в паливну мережу високого тиску ВАТ «Салаватнефтеоргсинтез» через клапан КВП поз. 13/1,2г.
технічний водень синтез газ
Спи...
