ходять у пази перехідної втулки, передаючи крутний момент від шпинделя фрез. p align="justify"> Налаштування вертикально-фрезерних верстатів на відповідні режими різання проводиться так само, як і налаштування горизонтально-фрезерних верстатів.
.6 Попутне і зустрічний фрезерування
Попутне фрезерування. При попутному фрезеруванні напрямок руху подачі співпадає з обертанням інструмента. Такий рух також називають фрезерування В«по подачіВ». Товщина зрізу має максимальну величину в момент входу в заготовку (точка 2) і змінюється до нульового значення при виході з неї (точка 1). br/>
<# "241" src = "doc_zip15.jpg"/> <# "justify"> .7 Шляхи підвищення продуктивності фрезерних верстатів
Щоб уявити, якими шляхами йде зараз розвиток фрезерної обробки, розглянемо тільки частина з них, тобто ті, які пов'язані з удосконаленням конструкцій і, поліпшенням використання ріжучих інструментів. Підвищувати продуктивність праці, це значить створювати більше продукції в одиницю часу. Для цього потрібно вдосконалювати і краще використовувати знаряддя виробництва, розвивати науку, підвищувати кваліфікацію робітників, раціоналізувати працю і технологію виробництва. Великі резерви для підвищення продуктивності праці маються на самому процесі різання, в конструкціях металорізальних інструментів і верстатів, в їх раціональному використанні. Металообробна промисловість пройшла великий і складний шлях розвитку від примітивних знарядь праці до сучасних верстатів та інструментів. Але немає межі творчим пошукам, раціоналізації технології, нових відкриттів і винаходів. Конструктори і технологи, вчені і робітники-новатори виробництва шукають і знаходять нові шляхи, нові методи обробки. Їх приклад показує, чого можна домогтися, якщо не стояти на місці, а сміливо вирішувати все нові і нові технічні проблеми. При фрезеруванні машинний час обробки залежить, за інших рівних умов, від глибини різання, тобто від того, за скільки проходів знімається припуск на обробку, від подачі на зуб фрези, числа зубів і числа оборотів фрези. Значить скоротити машинний час можна, збільшуючи глибину різання, подачу на зуб, число зубів, число обертів фрези, а отже і швидкість різання. br/>
5.8 Обробка плоских і фасонних поверхонь протягуванням
Протягування. Протягування застосовують також і для обробки плоских поверхонь. Операцію притягання економічно застосовувати у великосерійному і масовому виробництві за схемами, показаним на рис. 36. p align="justify"> Сутність протягування плоских поверхонь аналогічна протягування внутрішніх циліндричних поверхонь. Зовнішнє протягування може бути попередньою або остаточною операцією. Зовнішні поверхні можна обробляти протягуванням при прямолінійній головному русі протягання або деталі і при круговому їх переміщенні. В останньому випадку процес є безперервним; виконують його на горизонтально-протяжливому, карусельно-протяжливому і тонельно-протяжливому верстатах. p align="justify"> Шліфування, Плоскі поверхні можна шліфувати периферією або торцем круга на плоскошліфувальних верстатах з горизонтальним або вертикальним шпинделем. Схеми різних способів плоского шліфування показані на рис. 37. br/>В
В
5.9 Профільна і прогресивна схема різання
Профільна схема різання характеризується тим, що кожен ріжучий зуб протяжки видаляє метал з усього оброблюваного контуру, зрізуючи шар товщиною а за рахунок перевищення висоти попереднього зуба по відношенню до наступному. Вона заснована на різанні кожним ріжучим зубом протяжки відносно тонких і широких шарів металу, паралельних обробленої поверхні. Ріжучі кромки також паралельні цієї поверхні і не бере участі в її побудові, крім останнього ріжучого зуба, який утворює оброблену поверхню. Представлені три випадки використання даної схеми різання при обробці: площині, фасонної поверхні і фасонного отвори. p align="justify"> При прогресивній схемі різання, так само як і при генераторної схемою, профіль зубів не відповідає профілю обробленої поверхні, і окремий зуб повністю зрізає шар оброблюваного периметра на певній ділянці. У результаті послідовної роботи трьох зубів видаляється припуск по всій ширині. Для забезпечення точності обробленої поверхні останній зуб працює з профільної схемою. p align="justify"> При такому розподілі роботи між зубами прогресивної протягання знімається коротка, але більш товста стружка, що призводить до зниження сил різання. Тому прогресивна схема різання набула найбільшого поширення при обробці деталей з великим припуском, а також при обробці внутрішніх поверхонь великих розмірів. Крім того, цю схему різання доцільно застосовувати для обробки деталей, що володіють низькою жорсткістю. Недоліком прогресивної схеми є складність виготовлення протяжок. p align="justify"> Для внутрішніх протя...
